开松机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开松机，包括：物料传送装置和设置有进料口和出料口的开松仓，所述物料传送装置经所述进料口和所述出料口贯穿所述开松仓；所述进料口设置有进料辊，所述进料辊位于所述物料传送装置的上方；在所述开松仓内位于所述物料传送装置上方的区域，自下而上沿一曲线轨迹依次间隔设置有多个开松辊，且每个所述开松辊横跨在所述开松仓的两个相对面；所述物料传送装置、各所述开松辊通过电机驱动。本实用新型专利技术提供的开松机通过物料传送装置、进料辊以及开松仓内各开松辊的配合，提高了纤维等物料开松的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

开松机
本技术涉及纤维加工装置，特别是涉及一种开松机。
技术介绍
在纤维制品的生产过程中，常需要对纤维原材料等物料进行存放，在物料加工之 前以及存放等多种因素会导致如纤维等物料板结，并且纤维长度过长、长度不匀率大、不 够松散，不适合纤维梳理机的喂机要求，因此需要对纤维进行开松处理，以增大纤维的松散 度，使纤维符合纤维梳理机的喂机要求。纤维开松可通过开松装置完成，但现有开松装置开 松效率较低，往往需要反复多次开松才能满足纤维松散度的要求。
技术实现思路
本技术提供一种开松机，用于提高纤维等物料开松的效率。本技术提供了一种开松机，包括物料传送装置和设置有进料口和出料口的 开松仓，所述物料传送装置经所述进料口和所述出料口贯穿所述开松仓；所述进料口设置 有进料辊，所述进料辊位于所述物料传送装置的上方；在所述开松仓内位于所述物料传送 装置上方的区域，自下而上沿一曲线轨迹依次间隔设置有多个开松辊，且每个所述开松辊 横跨在所述开松仓的两个相对面；所述物料传送装置、各所述开松辊通过电机驱动。可选的，所述物料传送装置通过第一电机驱动；第一开松辊通过第二电机驱动，第 一开松辊为各所述开松辊中与所述物料传送装置距离最近的开松辊；各所述开松辊中除所 述第一开松辊之外的其他开松辊通过第三电机驱动。可选的，距离所述物料传送装置较小的开松辊，相对距离所述物料传送装置较大 的开松辊，远离所述出料口。可选的，所述开松仓内设置的所述开松辊的数量为3个。可选的，所述进料辊包括进料辊体，所述进料辊体上设置有多个棱片，多个棱片 等间距设置在所述进料辊体的外表面。可选的，所述开松辊包括开松辊体，所述开松辊体上设置有多个副辊组，各所述 副辊组等间距分别套设在所述开松辊体上。可选的，相邻两个所述开松辊的副辊组位置相错；每个所述副辊组包括与所述开 松辊体连接的套环，所述套环上设置有多个第一副辊和多个第二副辊，多个所述第一副辊 与所述套环的一侧连接，多个所述第二副辊与所述套环的另一侧连接，且各所述第一副辊 和各所述第二副辊位置相错。可选的，所述出料口还与一鼓风机的吸风口对接，所述鼓风机的吹风口通过输料 管与储料仓连通。可选的，所述储料仓还通过回风管与所述吸风口连通。可选的，所述回风管与所述储料仓的连通处，与所述输料管与所述储料仓的连通 处，分别位于所述储料仓的不同面。本技术提供的开松机通过物料传送装置、进料辊以及开松仓内各开松辊的配合，一方面可实现物料的自动输入开松仓，且在输入开松仓之前通过进料辊进行大片物料的扯断，另一方面由于各开松辊沿一曲线轨迹自下而上布置，依次对纤维等物料进行多次开松，提高了纤维等物料开松的效率，并且开松后的纤维等物料能够获得较好的松散度，满足工业应用的需求。附图说明 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的开松机的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的进料辊的结构示意图；图3为本技术实施例三提供的开松辊的结构示意图；图4为本技术实施例四提供的三个开松辊的相对位置关系的结构示意图。附图标记1-物料传送装置；2-开松仓；3-进料辊；4-开松辊；5-鼓风机；6-输料管；7-储料仓；8-回风管；31-进料辊体；32-棱片；41-开松辊体；42-副辊组；421-套环；422-第一副辊;423-第二副辊。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供的开松机可用于对纤维进行预开松处理，和/或，对预开松后的纤维进行精开松处理等。图1为本技术实施例一提供的开松机的结构示意图。如图1所示，开松机包括物料传送装置I和设置有进料口和出料口的开松仓2，物料传送装置I经所述进料口和所述出料口贯穿开松仓2。开松仓2的进料口处设置有进料辊3，进料辊3位于物料传送装置I的上方；在开松仓2内位于物料传送装置I上方的区域，自下而上沿一曲线轨迹依次间隔设置有多个开松辊4，且每个开松辊4横跨在开松仓2的两个相对面；物料传送装置1、各开松辊4通过电机驱动。本实施例提供的开松机通过物料传送装置、进料辊以及开松仓内各开松辊的配合，一方面可实现物料的自动输入开松仓，且在输入开松仓之前通过进料辊进行大片物料的扯断，另一方面由于各开松辊沿一曲线轨迹自下而上布置，依次对纤维等物料进行多次开松，提高了纤维等物料开松的效率，并且开松后的纤维等物料能够获得较好的松散度，满 足工业应用的需求。上述技术方案中，物料传送装置可具体为皮带传送装置。物料传送装置、进料辊和 各开松辊可分别通过一电机进行驱动。为了减少电机数量，降低成本，可选的，可为部分开 松棍共用一电机驱动。例如物料传送装置通过第一电机驱动；第一开松棍通过第二电机 驱动，第一开松辊为各开松辊中与物料传送装置距离最近的开松辊；各开松辊中除第一开 松辊之外的其他开松辊通过第三电机驱动。距离所述物料传送装置较小的开松辊，相对距 离所述物料传送装置较大的开松辊，远离所述出料口。可选的，开松仓2可设置有3个开松辊，按开松辊距离物料传送装置的距离不妨依 次称为第一开松辊、第二开松辊和第三开松辊。第一开松辊、第二开松辊和第三开松辊在开 松仓内自下而上沿一曲线轨迹间隔设置，且第一开松辊靠近进料口(或进料辊)，第三开松 辊靠近出料口，第二开松辊介于第一开松辊和第三开松辊之间。第一开松辊用一独立电机(即第二电机)驱动，第二开松辊和第三开松辊共用一电 机(即第三电机)驱动。如此处理可通过调节电机的转速来控制相应开松辊的转速。例如 第二电机的转速小于第三电机的转速。如此处理的好处在于第一开松辊的速度较慢，可对 经进料辊拨入的纤维进行均匀开松；第二开松辊和第三开松辊的速度较快，有利于快速将 开松好的纤维传输到开松仓的出料口。第二开松辊和第三开松辊共用一电机(即第三电机)驱动的一种可选实施方式例 如第二开松辊的开松辊体一端通过皮带连接第三电机，另一端通过皮带连接第三开松辊 的开松辊体的一端，这样，当第三电机转动时带动第二开松辊转动，第二开松辊转动进而带 动第三开松辊同步转动。为了改善进料辊对大片物料的扯断效果，可选的，进料辊可设置为凸棱辊。具体 的，如图2所示，进料辊3包括进料辊体31，所述进料辊体上设置有多个棱片32，多个棱片 等间距设置在进料辊体31的外表面。为了改善开松辊的开松效果，可选的，开松辊可设置为梳状辊。具体的，如图3所 示，开松辊4包括开松辊体41，开松辊体41上设置有多个副辊组42，各副辊组42等间距 分别套设在开松辊体41上。相邻两个开松辊3的副辊组42位置相错。每个副辊组42包括 与开松辊体41连接的套环421，套环421上设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开松机，其特征在于，包括：物料传送装置和设置有进料口和出料口的开松仓，所述物料传送装置经所述进料口和所述出料口贯穿所述开松仓；所述进料口设置有进料辊，所述进料辊位于所述物料传送装置的上方；在所述开松仓内位于所述物料传送装置上方的区域，自下而上沿一曲线轨迹依次间隔设置有多个开松辊，且每个所述开松辊横跨在所述开松仓的两个相对面；所述物料传送装置、各所述开松辊通过电机驱动。

【技术特征摘要】
1.一种开松机，其特征在于，包括物料传送装置和设置有进料口和出料口的开松仓，所述物料传送装置经所述进料口和所述出料口贯穿所述开松仓；所述进料口设置有进料辊，所述进料辊位于所述物料传送装置的上方；在所述开松仓内位于所述物料传送装置上方的区域，自下而上沿一曲线轨迹依次间隔设置有多个开松辊，且每个所述开松辊横跨在所述开松仓的两个相对面；所述物料传送装置、各所述开松辊通过电机驱动。2.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述物料传送装置通过第一电机驱动；第一开松辊通过第二电机驱动，第一开松辊为各所述开松辊中与所述物料传送装置距离最近的开松辊；各所述开松辊中除所述第一开松辊之外的其他开松辊通过第三电机驱动。3.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述开松仓内设置的所述开松辊的数量为3个。4.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述进料辊包括进料辊体，所述进料辊体上设置有多个棱片，多个棱片等间距设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中勇，
申请(专利权)人：昆山吉美川纤维科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：