铝合金熔炼过程中加入锌锭的方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金熔炼过程中加入锌锭的方法，包括步骤：S01，将锌锭加入镂空的加料框中；S02，待熔炼炉内的炉料全部化塌之后，悬吊所述加料框，并将所述加料框沉没于化塌之后的炉料中，且所述加料框不与熔炼炉的炉底接触。本发明专利技术提供的铝合金熔炼过程中加入锌锭的方法，其能够有效解决现有铝合金熔炼工艺过程中，加Zn时机较难掌握和熔体中部分区域Zn过于集中的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，更具体的涉及一种。
技术介绍
铝合金熔炼过程中，传统的Zn (锌)锭加入方法为炉料化塌且炉内有一层液体后直接加入，这种方法属于经验操作。加Zn前要观察熔炼炉内炉料的熔化程度，一般通过直接观察和熔化的时间记录来判断是否是加入Zn锭的最佳时机,当选定加入时机后，采用航车或者专用的加料车直接把Zn锭吊入推入熔体中。然而，因为现有的铝合金熔炼工艺中Zn锭加入方法为炉料化塌且炉内有一层液体后直接加入，这种方法属于传统的经验操作方式，存在以下弊端:(1)凭经验来选择加Zn的时机，加Zn时机较难掌握。若加入时机过早，则有一部分Zn锭不能被金属熔体所淹没，导致Zn锭暴露在空气中进而增加烧损和蒸发，导致Zn的实收率偏低；若加入时机过晚，由于Zn锭的密度大于熔体的密度，则容易造成Zn锭沉底，也导致炉前Zn的实收率偏低，平均实收率低于90%，即造成炉前大量补Zn，并且影响到炉底的清洁度，进而造成合金转组后生产铝合金时Zn含量超标。降低一次投料合格率及生产效率。(2)直接加入Zn锭使得熔体中部分区域Zn过于集中，搅拌难度加大，易造成熔体中Zn成分偏析偏大。因此，如何解决现有铝合金熔炼工艺过程中，加Zn时机较难掌握和熔体中部分区域Zn过于集中的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种，其能够有效解决现有铝合金熔炼工艺过程中，加Zn时机较难掌握和熔体中部分区域Zn过于集中的问题。本专利技术提供的，包括步骤:S01，将锌锭加入镂空的加料框中；S02，待熔炼炉内的炉料全部化塌之后，悬吊所述加料框，并将所述加料框沉没于化塌之后的炉料中，且所述加料框不与熔炼炉的炉底接触。优选地，步骤S02之后，还包括步骤:S03，将悬吊的所述加料框在熔炼炉中平稳移动，直至锌锭熔化完毕。优选地，步骤S02中，待熔炼炉内的炉料全部化塌，并且熔炼炉内的温度达到730度以后，再悬吊所述加料框，并将所述加料框沉没于化塌之后的炉料中。本专利技术提供的，包括步骤:S01，将锌锭加入镂空的加料框中；S02，待熔炼炉内的炉料全部化塌之后,悬吊所述加料框,并将所述加料框沉没于化塌之后的炉料中，且所述加料框不与熔炼炉的炉底接触。需要说明的是，由于本专利技术提供的加料框为镂空结构的加料框，故加料框放入熔炼炉中之后，锌锭可浸泡在熔化的炉料中，进而锌锭可迅速熔化并融入已经熔化的炉料中。因为，本专利技术提供的锌锭加入方法，当炉料全部化塌之后，将加料框加入熔炼炉中，由于加料炉是悬吊在熔炼炉中的，锌锭虽然全部没入了熔化的炉料中，但是并未沉底，如此避免了锌锭暴露在空气中而增加烧损和蒸发，同时，锌锭在熔炼炉中不会大量沉底，熔化过程中可与熔化的炉料充分融合在一起，提高了锌的实收率同时避免了锌过于集中的问题。因此，本专利技术提供的加入锌锭的方法，只需全部炉料全部熔化之后，即可加入锌锭，避免了锌锭加入时机较难把握的问题；同时，锌充分融入于熔化的炉料中，避免了锌过于集中的问题。本专利技术提供的优选方案中，步骤S02之后，还包括步骤:S03，将悬吊的所述加料框在熔炼炉中平稳移动，直至锌锭熔化完毕。如此，在锌锭熔化过程中，悬吊的加料框在熔炼炉中平稳移动，熔化的锌可更加均匀地融入于熔化的炉料中，有效提高了锌分布的均匀性。附图说明图1本专利技术提供·的步骤示意图。具体实施例方式本具体实施方式提供了一种，其能够有效解决现有铝合金熔炼工艺过程中，加Zn时机较难掌握和熔体中部分区域Zn过于集中的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1本专利技术提供的步骤示意图。本具体实施方式提供的，包括步骤:S01，将锌锭加入镂空的加料框中；S02，待熔炼炉内的炉料全部化塌之后，悬吊所述加料框，并将所述加料框沉没于化塌之后的炉料中，且所述加料框不与熔炼炉的炉底接触。需要说明的是，由于本具体实施方式所提供的加料框为镂空结构的加料框，故加料框放入熔炼炉中之后，锌锭可浸泡在熔化的炉料中，进而锌锭可迅速熔化并融入已经熔化的炉料中。此外，因为本具体实施方式所提供的锌锭加入方法，当炉料全部化塌之后，将加料框加入熔炼炉中，由于加料炉是悬吊在熔炼炉中的，锌锭虽然全部没入了熔化的炉料中，但是并未沉底，如此避免了锌锭暴露在空气中而增加烧损和蒸发，同时，锌锭在熔炼炉中不会大量沉底，熔化过程中可与熔化的炉料充分融合在一起，提高了锌的实收率同时避免了锌过于集中的问题。因此，本具体实施方式所提供的加入锌锭的方法，只需全部炉料全部熔化之后，SP可加入锌锭，避免了锌锭加入时机较难把握的问题；同时，锌充分融入于熔化的炉料中，避免了锌过于集中的问题。本具体实施方式的优选方案中，步骤S02之后，还包括步骤:S03，将悬吊的所述加料框在熔炼炉中平稳移动，直至锌锭熔化完毕。如此，在锌锭熔化过程中，悬吊的加料框在熔炼炉中平稳移动，随着锌锭的熔化，锌锭的位置在熔炼炉中的位置不断变化，熔化的锌可更加均匀地融入于熔化的炉料中，有效提高了锌分布的均匀性。本具体实施方式的另一优选方案中，步骤S02中，待熔炼炉内的炉料全部化塌，并且熔炼炉内的温度达到730度以后，再悬吊所述加料框，并将所述加料框沉没于化塌之后的炉料中。需要说明的是，在满足熔炼炉中的炉料全部化塌和熔炼炉中的温度达到730度以后，再将加料框悬吊于熔炼炉内。如此，锌锭可迅速熔化，500kg的锌锭只需10分钟就能充分熔化，熔化速度提高了百分之二十左右。因此，本具体实施方式提供的优选方案，有效提高了锌锭熔化速率。以上对本专利技术所提供的一种进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求 的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金熔炼过程中加入锌锭的方法，其特征在于，包括步骤：S01，将锌锭加入镂空的加料框中；S02，待熔炼炉内的炉料全部化塌之后，悬吊所述加料框，并将所述加料框沉没于化塌之后的炉料中，且所述加料框不与熔炼炉的炉底接触。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼过程中加入锌锭的方法，其特征在于，包括步骤: SOI，将锌锭加入镂空的加料框中； S02，待熔炼炉内的炉料全部化塌之后，悬吊所述加料框，并将所述加料框沉没于化塌之后的炉料中，且所述加料框不与熔炼炉的炉底接触。2.按权利要求1所述的铝合金熔炼过程中加入锌锭的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖知坚，邓元福，杨荣东，周军民，秦滨川，陈瑜，孙自鹏，刘涛，牟大强，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：