【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钛合金的制备工艺，特别涉及一种用于超低温条件下的钛合金的制备工艺。
技术介绍
目前，钛合金因其高的比强度、优异的耐腐蚀性、良好的低温性能迅速发展成为具有强大生命力的新型关键结构材料，被广泛应用于航空航天、军事工业以及民用等领域。由于钛合金的密度比不锈钢小得多，并且在低温下热传导率低、膨胀系数小、无磁性，所以在航空航天行业、超导行业、船舶航海行业和深海探测等领域作为一种重要的低温工程材料来使用。低温下使用的结构件要求在保持一定强度的同时，还要求有良好的塑性、低的热导率和优良的加工性能。随着空间技术和超导技术的迅速发展、南极、北极科考工作等的蓬勃开展，钛合金在低温和极低温环境的应用增多，比较先进的低温钛合金材料的制备工艺显得尤为重要，但是，目前所普遍采用的制备工艺所生产出的钛合金只能在_196°C以上的温度条件下胜任工作，再低于_196°C的温度就不能满足要求了，因此，急需开发出一种用于超低温度条件下的钛合金的制备工艺，以生产出满足相关行业要求的超低温条件下的钛I=1-Wl O
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的钛合金制备工艺生产出的钛合金...
【技术保护点】
一种用于超低温条件下的钛合金，其制备工艺如下所述：第一步、混合：制备工艺中所用的钛合金是由Ti、Al、V、Fe、O、H和Zr组成，其中各组分的重量百分为Ti?89.458%、Al?6.2%、V?4.1%、Fe?0.1%、O?0.06%、H?0.002%、Zr?0.08%，按前述重量比例取各种材料放入布料机内进行充分地混合，Ti颗粒的粒度为0.83?25.4mm，Al、V和Zr的粒度为0.2?2.5mm；第二步、电极制作：把第一步中混合好的合金放入到2500吨立式油压机模具内进行挤压电极，每节电极的重量为45Kg；第三步、真空炉内进行熔炼：把第二步中制作好的电极放入到真空炉中...
【技术特征摘要】
1.一种用于超低温条件下的钛合金，其制备工艺如下所述第一步、混合制备工艺中所用的钛合金是由T1、Al、V、Fe、O、H和Zr组成，其中各组分的重量百分为 Ti 89. 458%、Al 6.2%、V 4. 1%, Fe O. 1%、0 O. 06%、H O. 002%、Zr O. 08%，按前述重量比例取各种材料放入布料机内进行充分地混合，Ti颗粒的粒度为O. 83-25. 4mm, Al、V和Zr的粒度为O. 2-2. 5mm ；第二步、电极制作把第一步中混合好的合金放入到2500吨立式油压机模具内进行挤压电极，每节电极的重量为45Kg ；第三步、真空炉内进行熔炼把第二步中制作好的电极放入到真空炉中进行熔炼，在真空炉中要进行Φ300* 、Φ380* 和Φ480* 三次熔炼，具体熔炼过程如下所述一次熔炼使用氩弧焊机把第二步中制作好的八节电极进行焊接在一起后，放入烘干室进行烘干，烘干温度为150-200°C，烘干时间为2h，电极烘干后放入到真空炉内，真空炉内的真空值达到标准后开始熔炼，熔炼时真空炉内的电流为6200A-6500A，熔炼温度为1750-1850°C，熔炼时间为2-2. 5h，熔炼炉内为铜坩埚结晶器，铜坩埚结晶器外设有循环水套，循环水套内充入循环水进行冷却，熔炼完成后，往真空炉内充氩气进行合金锭表面的保护，炉内温度降到200-300°C时所熔炼的钛合金锭出炉，出炉后的钛合金锭表面进行打磨处理；二次熔炼使用IS弧焊机把一次熔炼后打磨好的两个钛合金锭进行焊接在一起后，放入到真空炉内，真空炉内的真空值达到标准后开始熔炼，熔炼时真空炉内的电流为 8500A-9000A，熔炼温度为1850_1950°C，熔炼时间为4. 5_5h，熔炼炉内为铜坩埚结晶器，铜坩埚结晶器外设有循环水套，循环水套内充入循环水进行冷却，熔炼完成后，往真空炉内充氩气进行合金锭表面的保护，炉内温度降到200-300°C时所熔炼的钛...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国财，杨文甲，单学锋，陈苏，晁雷，张宝利，
申请(专利权)人：沈阳市亨运达钛业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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