一种低碳烯烃的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低碳烯烃的生产方法，该方法包括以下步骤：(1)将液体石油烃进行蒸汽裂解，得到裂解气；(2)在氧化裂解反应条件下，将轻烃和含氮气和氧气的气体与氧化裂解催化剂接触，得到富含乙烯的氧化裂解物流；(3)将步骤(1)所得裂解气和步骤(2)所得富含乙烯的氧化裂解物流一起分离回收，得到含乙烷和/或丙烷的循环轻烃和低碳烯烃产品。本发明专利技术还提供了一种低碳烯烃的生产方法，该方法在乙烯蒸汽裂解系统中进行，所述乙烯裂解系统包括设置于液体石油烃裂解炉炉体之外的至少一台氧化裂解设备。本发明专利技术有效地降低了现有蒸汽裂解系统的能耗和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
乙烯是重要的基本化工原料，有“石化行业之母”之称。世界上90%的乙烯是通过蒸汽裂解(即热裂解)法生产的。在现代石油化工企业中，乙烯蒸汽裂解系统通常由多台液体石油烃裂解炉和一台气体轻烃裂解炉组成，液体石油烃裂解炉通常包括石脑油裂解炉和多台重油裂解炉。蒸汽裂解生产乙烯的过程中，液体石油烃裂解炉与气体烃类裂解炉产生的裂解气汇总到裂解气总管中，裂解产物经汽油分馏塔油洗和水洗塔水洗后在后续的分离回收设备中分馏提纯，得到不同碳原子数的馏分，再从碳二、碳三馏分中分离出乙烯、丙烯产品。乙烯蒸汽裂解的原料通常为含乙烷、丙烷和丁烷中的至少一种的气态轻烃、液态的石脑油、加氢尾油和轻柴油等，其中，乙烯蒸汽裂解系统的气态轻烃一般来源两部分，一部分来自液体石油烃裂解炉产生的副产物经分离回收后得到的纯乙烷或纯丙烷等循环轻烃，分离回收后的乙烷或丙烷通常分别送入气体轻烃裂解炉，也可以混合后送入气体轻烃裂解炉。另一部分来自商购的乙烷、丙烷、丁烷中的一种或多种。虽然蒸汽裂解过程是现有的最有效的乙烯生产工艺，但是这个过程也是整个化学工业耗能最大的工艺过程，大约占整个化学工业总一次能耗的8 %。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳烯烃的生产方法，该方法包括以下步骤：(1)将液体石油烃进行蒸汽裂解，得到裂解气；(2)在氧化裂解反应条件下，将轻烃和含氮气和氧气的气体与氧化裂解催化剂接触反应，得到富含乙烯的氧化裂解物流；(3)将步骤(1)所得裂解气和步骤(2)所得富含乙烯的氧化裂解物流一起分离回收，得到含乙烷和/或丙烷的循环轻烃和低碳烯烃产品。

【技术特征摘要】
1.一种低碳烯烃的生产方法，该方法包括以下步骤: (1)将液体石油烃进行蒸汽裂解，得到裂解气； (2)在氧化裂解反应条件下，将轻烃和含氮气和氧气的气体与氧化裂解催化剂接触反应，得到富含乙烯的氧化裂解物流； (3)将步骤(I)所得裂解气和步骤(2)所得富含乙烯的氧化裂解物流一起分离回收，得到含乙烷和/或丙烷的循环轻烃和低碳烯烃产品。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)所述轻烃至少部分为步骤(3)所得含乙烷和/或丙烷的循环轻烃。3.一种低碳烯烃的生产方法，该方法在乙烯蒸汽裂解系统中进行，所述乙烯蒸汽裂解系统按照物料流向包括依次连通的至少一台液体石油烃裂解炉、裂解气总管、汽油分馏塔、水洗塔和分离回收设备，其特征在于，该裂解系统还包括设置于液体石油烃裂解炉炉体之外的至少一台氧化裂解设备，所述氧化裂解设备的出料口与裂解气总管、汽油分馏塔、水洗塔和分离回收设备中的至少一者相连，所述方法包括以下步骤: (1)将液体石油烃在液体石油烃裂解炉中进行蒸汽裂解，得到裂解气； (2)在氧化裂解反应条件下，将轻烃和含氮气和氧气的气体与氧化裂解设备中的氧化裂解催化剂接触反应，得到富含乙烯的氧化裂解物流； (3)将步骤(I)所得裂解气依次经裂 解气总管、汽油分馏塔、水洗塔和步骤(2)所得富含乙烯的氧化裂解物流经裂解气总管、汽油分馏塔、水洗塔中的至少一者后一起分离回收，得到含乙烷和/或丙烷的循环轻烃和低碳烯烃产品。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述氧化裂解设备的进料口与分离回收设备通过轻烃管线相连，步骤(2)所述轻烃至少部分为步骤(3)所得含乙烷和/或丙烷的循环轻烃。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：白杰，石莹，杜志国，杨沙沙，张永刚，张利军，张兆斌，王国清，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：