一种高抗粘印花浆的制备方法、制品及其应用技术

本发明专利技术公开了一种高抗粘印花浆的制备方法，其包括以下步骤：1）按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得乳化液A：苯乙烯16%～18%；丙烯酸丁酯21%～23%；有机硅乳液21%～23%；甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯2.5%～3.5%；γ-甲基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷2.5%～3.5%；乳化剂OP-10：0.6%～0.8%；尿素1.3%～1.6%；水28%～31%；2）按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：氨水3.5%～4.5%；碳酸氢钠3.5%～4.5%；水91%～93%；3）按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：过硫酸钾5.5%～7.5%；水92.5%～94.5%；4）将制得乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应，然后冷却出料制得高抗粘印花浆；本发明专利技术还公开了根据上述方法制备的制品及该制品的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品制造业中精细高分子材料
，具体涉及一种高抗粘印花浆的制备方法、制品及其应用。
技术介绍
目前市场上的印花固浆，其制备工艺较为复杂、难以工业化稳定生产，且其产品的玻璃化温度都在-30到-10°C之间，玻璃化温度低，应用到纺织物上时干燥后表面都有粘感，纺织物印刷后不宜卷筒或者叠放，若卷筒或者叠放，内层的织物会产生较大压力和远远高于室温的温度，存放时间久了，会使织物难以展开或者使印刷图案脱落，而如果全部展开、平面放置时有会浪费大量的储存空间，且无法运输。为了改善现有技术存在的以上问题，本专利技术研究新的高抗粘印花浆的制备方法，其将有机硅与特殊功能单体添加入现有的固浆体系中，同时提高固浆的玻璃化温度与增加其干膜后的表面干爽度。同时研究采用该方法的制品，如何使织物印刷固浆后表面更加爽滑，耐水、耐污、耐摩擦等，改善手感，有效补充了织物在精炼、漂白过程中所损失的天然油月旨，同时研究如何加入有机硅后更有效的提高固浆对织物的附着牢度，减少织物之间细小分子的摩擦系数。随着人们生活水平的提高及环保意识的增加，本专利技术还要研究高抗粘印花浆的制备方法及其应用在纺织、服装等领域广泛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗粘印花浆的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）称重：按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得不分层的乳化液A：（2）按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B：氨水?????3.5%～4.5%碳酸氢钠?3.5%～4.5%水???????91%～93%；（3）按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C：过硫酸钾?5.5%～7.5%水???????92.5%～94.5%；（4）将制得的乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应，将所述的乳化液A、底液B以及引发剂C按照5：93：2重量比加入反应釜中进行反应，然后冷却出料制得高抗粘印花浆。FDA0000273123460...

【技术特征摘要】
1.一种高抗粘印花浆的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤: (1)称重:按重量比称取下列组分混合，然后搅拌均匀至乳白色，制得不分层的乳化液A:苯乙烯16% 18%丙烯酸丁酯21% 23%有机硅乳液21%-23%甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯2.5% 3.5%Y-甲基丙稀酰氧基丙基三甲氧基硅烷 2.5% -3.5% 乳化剂 OP-1O0.6% 0.8%尿素1.3% 1.6%水28%'31%; (2)按重量比称取下列组分混合均匀制得底液B: 氨水 3.5% 4.5% 碳酸氢钠3.5% 4.5% 水91% 93%; (3)按重量比称取下列组分混合均匀制得引发剂C: 过硫酸钾5.5% 7.5% 水92.5% 94.5% ； (4)将制得的乳化液A、底液B以及引发剂C进行半连续种子聚合反应，将所述的乳化液A、底液B以及引发剂C按照5:93:2重量比加入反应釜中进行反应，然后冷却出料制得高抗粘印花浆。2.根据权利要求1所述的高抗粘印花浆的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的半连续种子聚合反应包括如下步骤: (41)将所述的底液B加入反应釜中，加热至80°C时，然后往反应釜中分别连续均匀滴加所述的乳化液A与所述的引发剂C，并连接搅拌均匀至3 4h，然后升温至90°C，并保持恒温条件I 2h。3.根据权利要求1所述的高抗粘印花浆的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的冷却出料还包括如下步骤:(42)将温度降至45°C时，然后采用1000目尼龙网过滤出料。4.一种实施权利要求1至3之一所述方法制备的高抗粘印花浆，其特征在于，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君侠，李景明，
申请(专利权)人：东莞市粤泰高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：