一种轨道车辆用变压器的硅钢片的裁剪工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轨道车辆用变压器的硅钢片的裁剪工艺，先对卷料进行宽度的裁切，再在专用机床上对其进行冲孔和长度方向的裁切，裁切时采用自动送料，冲裁的模具固定，采用本工艺冲压出的硅钢片的尺寸精度高，便于变压器的铁芯堆积，且堆积后的铁芯整体耐振性能好，产品外观好，同时，采用本发明专利技术的工艺大幅度地提高了该硅钢片的生产效率，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轨道车辆用变压器的硅钢片的裁剪工艺。
技术介绍
轨道车辆用的变压器在使用时常常会受到剧烈的振动，为了保证产品整体的耐振性能，变压器铁芯要求采用直接缝工艺，采用直接缝工艺的铁芯在堆积时对硅钢片裁剪精度要求较为严格，若加工的硅钢片的精度达不到要求，则铁芯堆积困难，而且堆积好的铁芯整体耐振性能也较差，还严重地影响产品的外观。附图1为应用于轨道车辆变压器的直接缝铁芯硅钢片的主视示意图，传统的加工工艺为限裁剪好图示的LXW的矩形片，再将该矩形片放到冲床上进行冲D孔，矩形片在冲床上用靠山进行定位，矩形的两直角边a、b紧靠冲床上固定好的直角靠山。上述过程均由手工操作，尺寸的定位精度无法保证，故而硅钢片的精度不能保证，而且该工艺下硅钢片的加工效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轨道车辆用变压器的硅钢片的裁剪工艺，采用该裁剪工艺裁切出的娃钢片的精度更闻，生广效率大幅提闻。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种轨道车辆用变压器的硅钢片的裁剪工艺，所述裁剪工艺包括以下步骤:步骤一:采用能够沿纵向进行裁切的纵剪机床对卷料进行裁边，裁切出指定宽度的卷料； 步骤二:将上述裁切后的卷料放置于具有自动送料、自动冲压和裁切的专用机床上，卷料不断地送入所述专用机床的工作台，当上述卷料的前端边部到达特定位置时，所述专用机床对上述卷料进行冲孔，并在与所述前端部相距一定长度处进行裁边，最后进行落料准备下一次裁切。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本工艺先对卷料进行宽度的裁切，再在专用机床上对其进行冲孔和长度方向的裁切，裁切时采用自动送料，冲裁的模具固定，采用本工艺冲压出的硅钢片的尺寸精度高，便于变压器的铁芯堆积，且堆积后的铁芯整体耐振性能好，产品外观好，同时，采用本专利技术的工艺大幅度地提高了该硅钢片的生产效率，降低了劳动强度。附图说明附图1为本专利技术中应用于轨道车辆变压器的硅钢片的主视示意图。具体实施例方式下面结合附图来对本专利技术的技术方案作出进一步的阐述。参见图1所示为该轨道车辆用变压器的硅钢片的主视示意图，本专利技术的裁切工艺包括以下步骤:首先采用能够沿纵向进行裁切的纵剪机床对卷料进行裁边，裁切出指定宽度(宽度为W)的卷料，再将该裁切好的宽度为W的卷料放置于具有自动送料、自动冲压和裁切的专用机床上，该卷料不断地送入该专用机床的工作台，当其前端边部(即图1中的b边)到达特定的位置时，专用机床的冲头移至D孔中心的正上方对该卷料进行冲孔，再在与前端边部相距一定长度处(即c边处)对卷料进行裁边，最后进行落料准备进行下一次裁切，落料的即为所需的图1中的轨道车辆用变压器的硅钢片。由于本工艺中采用了专用机床，硅钢片的两直角边a、b是依靠控制系统对卷料的送料控制来进行定位的，并且由于冲裁D孔和另一侧边(c边)的模具尺寸固定，本工艺冲压出的硅钢片的尺寸精度高，便于变压器的铁芯堆积，且堆积后的铁芯整体耐振性能好，产品外观好，同时，采用本专利技术的工艺大幅度地提高了该硅钢片的生产效率，降低了劳动强度。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道车辆用变压器的硅钢片的裁剪工艺，其特征在于：所述裁剪工艺包括以下步骤：步骤一：采用能够沿纵向进行裁切的纵剪机床对卷料进行裁边，裁切出指定宽度的卷料；步骤二：将上述裁切后的卷料放置于具有自动送料、自动冲压和裁切的专用机床上，卷料不断地送入所述专用机床的工作台，当上述卷料的前端边部到达特定位置时，所述专用机床对上述卷料进行冲孔，并在与所述前端部相距一定长度处进行裁边，最后进行落料准备下一次裁切。

【技术特征摘要】
1.一种轨道车辆用变压器的硅钢片的裁剪工艺，其特征在于:所述裁剪工艺包括以下步骤: 步骤一:采用能够沿纵向进行裁切的纵剪机床对卷料进行裁边，裁切出指定宽度的卷料； 步骤二:将上述裁切后的卷料放置于具有自...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈茂龙，葛晓村，黄建华，王忠顺，刘子游，
申请(专利权)人：苏州工业园区隆盛电器成套设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：