【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料加工工程
，尤其涉及一种螺纹板成形工艺及模具。
技术介绍
在汽车或其它机械设备中，许多零件是通过螺母或者螺栓来进行连接的，其中一些零件带凸缘和内螺纹，简称螺纹板，起到较强的连接作用。目前常采用凸焊的方法制造螺纹板，即将螺母焊接在板件上。参见附图1，螺母I通过焊缝2焊接到板件3上。这种方法简单易行，但是螺母抗扭强度不高，而且凸焊的工艺参数会影响到焊缝质量，凸焊螺母也可能会焊歪，所以经常需要检测焊缝质量和螺母位置精度，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以大幅提高螺母抗扭强度、保证螺母位置精度、提升生产效率，适合大批量生产的螺纹板成形工艺，以克服现有技术存在的上述缺陷。本专利技术解决技术问题的技术方案如下一种螺纹板成形工艺，其特征在于，其包括如下步骤首先通过拉深工序将板料充分拉入凹模形成凸台，然后通过整型工序逐步缩小螺纹板凸台直径和凸台根部圆角半径，最后通过镦型工序将材料挤向圆孔内部，成形凸台螺纹底孔。本专利技术同时公布了一种用于螺纹板成形工艺的模具，其特征在于包括拉深模具、整型模具和镦型模具；所述拉深模具包括拉...
【技术保护点】
一种螺纹板成形工艺，其特征在于，其包括如下步骤：首先通过拉深工序将板料充分拉入凹模形成凸台，然后通过整型工序逐步缩小螺纹板凸台直径和凸台根部圆角半径，最后通过镦型工序将材料挤向圆孔内部，成形凸台螺纹底孔。
【技术特征摘要】
1.一种螺纹板成形工艺，其特征在于，其包括如下步骤首先通过拉深工序将板料充分拉入凹模形成凸台，然后通过整型工序逐步缩小螺纹板凸台直径和凸台根部圆角半径， 最后通过镦型工序将材料挤向圆孔内部，成形凸台螺纹底孔。2.根据权利要求1所述的螺纹板成形工艺，其特征在于所述拉深工序包括第一道拉深、第二道拉深、第三道拉深、第四道拉深；所述整型工序包括第一道整型、第二道整型、第三道整型、第四道整型；所述镦型工序包括第一道镦型、第二道镦型。3.根据权利要求1所述的螺纹板成形工艺，其特征在于所述拉深工序和整型工序的工件直径逐渐减小。4.一种用于权利要求1至3任一项所述的螺纹板成形工艺的模具，其特征在于包括拉深模具、整型模具和镦型模具；所述拉深模具包括拉深凸模、拉深凹模和拉深压边圈，所述拉深凸模与拉深凹模上下相互对应配合，拉深压边圈包括上拉深压边圈和下拉深压边圈，所述上拉深压边圈固定在拉深凸模上跟随拉深凸模一起运动，所述下拉深压边圈固定在拉深凹模上；所述整型模具包括整型凹模和整型压边圈，所述整型压边圈包括上整型压边圈和下整型压边圈，所述上整型压边圈设置在待整型工件上，所述下整型压边圈固定在整型凹模上；所述镦型模具包括镦型凸模、镦型凹模、镦型压边圈和...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦东来，倪瑞洋，金叶俊，汪涛，汪静，翟铭莉，
申请(专利权)人：上海电机学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。