在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法技术

本发明专利技术公开了一种在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法。该方法通过开卷机提供料带进入冲孔液压站，经过冲孔模具完成对两件产品首尾所有形状孔的一次加工，然后料带在成型机组主马达和成型模具转动牵引力下完成产品的一次成型和引料。自动将料带送入凸台冲压站，通过凸台冲压模具将产品所需位置凸台加工完成。再自动进入冲切液压站，经切断模具工作完成产品的所有工序。在一次冲孔液压站，二次冲孔液压站和冲切液压站中，所有模具的源动力来自于液压站伺服油泵马达，本发明专利技术对所有液压站采用伺服马达驱动油泵，在成型机组送料的间隔时间内，液压站油泵伺服马达可以停止工作，只到需要动力源时，智能启动，可节约能源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢带冷弯成型加工
，特别涉及一种。
技术介绍
对于有折边的边框或者表面有凹凸的型材的生产工艺，现有技术中需要经过切断、冲孔、多次冲压成型、凸台冲压、斜边冲切、扣合圆弧冲压等九种复杂的工序分开完成，且边框产品的长度规格种类多，需要配置较大、较长的冲压设备，造成大量的设备浪费和人工成本的增加，工序和操作的复杂化。同一产品需要经过多次不同工位的转移,生产效率低，生产空间大，设备能耗严重和环境污染较大(噪声污染)等不足。
技术实现思路
鉴于上述技术问题，本专利技术提供了一种。该方法解决了现有技术方案中设备投资大，占地空间大，能源耗费多，人工成本高以及工序繁琐及生产效率低的问题。本专利技术的具体技术方案如下，其特征在于，包括以下步骤(I)将钢带(成卷状的钢板条)安置到转轮开卷机，将钢带一头引入一次冲孔液压站，该冲孔液压站由安置在顶部的冲孔油缸驱动底下带冲头的冲压模具进行冲孔；(2)将冲孔好的钢带引入进料导料装置，进料导料装置设有一对用来避免钢带传送时卷曲的相互紧贴的垂直输送轮轴，以及一对可调节相互间距离用来确保钢带直线输送的垂直导向轮；(3)将通过进料导料装置后的钢带引入成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
在线冲孔冷弯成型切断生产线工艺的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将钢带安置到转轮开卷机，将钢带一头引入一次冲孔液压站，该冲孔液压站由安置在顶部的冲孔油缸驱动底下带冲头的冲压模具进行冲孔；（2）将冲孔好的钢带引入进料导料装置，进料导料装置设有一对用来避免钢带传送时卷曲的相互紧贴的垂直输送轮轴，以及一对可调节相互间距离用来确保钢带直线输送的垂直导向轮；（3）将通过进料导料装置后的钢带引入成型模组，该成型模组由多个成型模具一字排开构成，每个成型模具由主动轴和从动轴两个辊轴构成，每个辊轴上设置有一成型辊轮，两个成型辊轮相互耦合紧贴，接触面成钢带所要加工形状，使得钢带在输送的过程中完成板面的形...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡道奇，
申请(专利权)人：上海昊明机械有限公司，
类型：发明
国别省市：