柔性冲头超声微拉深分步成形方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种柔性冲头超声微拉深分步成形方法：①调节凹模底部的升降头，确定可调凹模腔的深度；②将金属箔坯料定位于凹模的坯料定位框内；③将高分子材料粉末铺设于金属箔坯料之上；④使用超声焊机加热加压；⑤调节凹模底部的升降头，使升降头下降，分步增加凹模深度，并执行上述第④步骤；⑥多次调节凹模底部的升降头，使升降头逐次下降，直至金属箔坯料完全被拉深成形；⑦关停超声焊机，开模；⑧取出成形件。该深度可调凹模底部设有升降头，该升降头一端连接升降调节装置，并通过该升降调节装置驱动调节该升降头的升降。上述方法及其装置能有效避免或改善微小拉深件成形过程中的拉裂、起皱及拉偏现象，提高成形件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成形方法及其装置，特别是涉及一种微型钣金零件拉深成形方法及其装置。
技术介绍
拉深是利用拉深模具将平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。其形变过程是:随着凸模的不断下行，留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小，毛坯逐渐被拉进凸模与凹模间的间隙中形成直壁，而处于凸模下面的材料则成为拉深件的底，平面毛坯就变成具有一定的直径和高度的杯形件。为防止拉深成形过程中凹模型腔边缘和周围的板料产生起皱现象，一般需要设置压边圈，且需要控制凸模与凹模之间的间隙均匀性。对于普通钣金零件的拉深成形，凸模与凹模的定位相对比较容易做到，而对于微型钣金零件(厚度尺寸< 0.3_，其它尺寸< 3_)的拉深成形，由于钣金零件尺寸小、厚度薄，凸模与凹模间隙以及凸模截面都相当细微，加工困难，承受载荷能力低，造成模具寿命短、甚至撞损模具。对于微型钣金零件的拉深成形，由于晶粒尺寸与取向和摩擦带来的尺寸效应，也是严重影响其成形十分困难的因素；此外，现有超声焊接工艺主要用于各种板料或块体之间的焊接，尚未见有用于将高分子粉末材料熔化后使之作为软性凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性冲头超声微拉深分步成形方法，其特征在于,包括有凹模和超声焊机，该超声焊机包括超声焊机机身和超声焊机焊头，该凹模包括凹模身，该凹模身上端面设有坯料定位框和模腔，该柔性冲头超声微拉深分步成形方法包括以下步骤:??①确定模腔的深度；②??将金属箔坯料定位于凹模的坯料定位框内；③将高分子材料粉末铺设于金属箔坯料之上；④使用超声焊机加热加压，超声焊机的熔接时间为0.1秒~20.0秒，压力为0.05?MPa?~1.00MPa，保压时间为0.1秒~20.0秒；然后抬起超声焊机焊头；⑤??加大凹模模腔的深度，然后执行上述第④步骤；⑥??多次调节凹模模腔，使凹模模腔的深度逐次加大，直至金属箔坯料完全被拉...

【技术特征摘要】
1.一种柔性冲头超声微拉深分步成形方法，其特征在于，包括有凹模和超声焊机，该超声焊机包括超声焊机机身和超声焊机焊头，该凹模包括凹模身，该凹模身上端面设有坯料定位框和模腔，该柔性冲头超声微拉深分步成形方法包括以下步骤: ①确定模腔的深度； ②将金属箔还料定位于凹模的还料定位框内； ③将高分子材料粉末铺设于金属箔坯料之上； ④使用超声焊机加热加压，超声焊机的熔接时间为0.1秒 20.0秒，压力为0.05 MPa 1.0OMPa，保压时间为0.1秒 20.0秒；然后抬起超声焊机焊头； ⑤加大凹模模腔的深度，然后执行上述第④步骤； ⑥多次调节凹模模腔，使凹模模腔的深度逐次加大，直至金属箔坯料完全被拉深成形； ⑦关停超声焊机，抬起超声焊机焊头，然后分离开模； ⑧去除高分子材料粉末及凝固物，从深度可调凹模腔中取出拉深成形零件。2.按权利要求1所述的柔性冲头超声微拉深分步成形方法，其特征在于:该模腔为深度可调模腔，该深度可调模腔底部设有升降调节装置，并通过该升降调节装置驱动调节该升降头的升降，该柔性冲头超声微拉深分步成形方法包括以下步骤: ①确定深度可调模腔的深度； ②将金属箔还料定位于凹模的还料定位框内； ③将高分子材料粉末铺设于金属箔坯料之上； ④使用超声焊机加热加压，超声焊机的熔接时间为0.1秒 20.0秒，压力为0.05 MPa 1.0OMPa，保压时间为0.1秒 20.0秒；然后抬起超声焊机焊头； ⑤调节升降头，使深度可调模腔的深度加大，添加少量高分子材料粉末，然后执行上述第④步骤； ⑥多次调节凹模中的升降头，使深度可调模腔的深度逐次加大，直至金属箔坯料完全被拉深成形； ⑦关...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗烽，伍晓宇，钟金明，张观金，李凯辉，顾晓猛，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：发明
国别省市：