攻牙凹模及攻牙的超行程检测方法技术

本发明专利技术公开一种攻牙凹模及攻牙的超行程检测方法，其中，所述攻牙凹模，与在冲床安装而使用的攻牙工具配合使用，包括：筒状的凹模本体；内筒，设置在所述筒状的凹模本体内，具有攻牙抵接部件，所述攻牙抵接部件通过在所述攻牙工具以上下移动地具有的攻牙而受到向下方向的按压，所述内筒在所述凹模本体内被设置成可上下移动的同时受到向上方向的按压；空气供给口，设置在所述凹模本体；连通部，与所述空气供给口连通遮断，且以上下多段地设置在所述内筒的外周面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种攻牙装置及凹模及攻牙的超行程检测方法，详细说明是涉及一种设置于转塔冲床而使用的攻牙用适配器、攻牙工具、提高在攻牙加工时发生的切粉的排出性的攻牙凹模、及攻牙移动规定行程以上时作为攻牙的超行程而检测的方法及用于相同方法的攻牙凹模。
技术介绍
在现有的转塔冲床中使用凸模和凹模，来进行攻牙加工或压力加工。另一方面，随着近年来工件形状的多样化和复杂化，通过一台转塔冲床不仅需要进行工件的种种攻牙加工，对进行多种攻牙加工的要求也日益提高。上述技术揭示于例如专利文献I及专利文献2。并且，现有的转塔冲床中，将设置在塔的各安装部(模具的安装部)作为凸模专用的安装部或者攻牙工具专用的安装部，从而在各种安装部安装凸模工具或攻牙工具。从而，该攻牙工具安装部成为攻牙工具专用，在不使用攻牙工具的加工的情形下，也不能将凸模工具安装在该攻牙工具安装部。由此，导致安装于塔的模具种类变少。存在难以对应在I台转塔冲床进行多种加工的问题。另一方面，对板状工件的具体攻牙加工，在对工件进行小径预留孔(pilot hole)的打孔加工时，在对该预留孔进行直接或在去毛刺加工后进行攻牙加工。从而在冲床具有使得攻牙加工用的攻牙旋转且上下移动的攻牙工具，在该攻牙工具的下方位置具有与所述攻牙工具配合使用的攻牙凹模。上述技术揭示于例如专利文献3中。所述专利文献3所记载的攻牙凹模，具有如图1所示的构成。S卩，在转塔冲床的上部塔等的与在凸模座501安装而使用的攻牙工具503配合而使用的攻牙凹模505，可拆卸地设置在如冲床的下部塔等的凹模座507。所述攻牙凹模505具有筒状的凹模本体509，在该凹模本体509内以上下移动地设置有将攻牙抵接部件513设置在上部的内筒515，所述攻牙抵接部件513通过以旋转且上下移动地设置在所述攻牙工具103的攻牙511而受到向下方向的按压。通过螺旋弹簧517的作用下上述内筒515始终受到上方向的按压，该内筒515的上面，与在所述凹模本体509的上部所具有的内侧边缘部509F的下面抵接。并且，在所述内筒515的外周面，形成有与所述凹模本体509所具有的空气供给口 519连通遮断的周槽521，该周槽521与所述内筒515的内部连通。在所述凹模本体509的所述空气供给口 519和空气源523介由连接通道525连接，在该连接通道525连接有压力开关527，在该压力开关527的作用下检测所述空气供给口 519和周槽521处于连接状态或遮断状态。从而，在所述攻牙凹模505的凹模本体509上定位对工件W进行加工的预留孔WH的位置后，通过以上下自动地具备于冲床的锤体(冲击部)使得攻牙工具503下降，将工件W按压固定于所述凹模本体509的同时使得攻牙511相对下降且旋转，由此对工件W的预留孔WH进行攻牙加工。并且，攻牙511的下端部(末端部)与攻牙抵接部件513抵接，抵抗螺旋弹簧517的按压力而使得内筒515下降，由此使得所述空气供给口 519和所述周槽521连接。从而，通过处于遮断状态的空气供给口 519与周槽521连接，使得连接通道525内的空气压从高压变化为低压，由此通过压力开关527检测该空气压的变化。从而，所述攻牙511从上升位置下降到最低下降位置之后重新上升时，通过检测所述开关527是否重复进行0N-0FF-0N动作，来检测例如攻牙511的折损等。然而，在上述构成中，在冲床的凸模座501安装的攻牙工具503，在代替具有小径的攻牙511的攻牙工具503而误安装具有大径的攻牙的攻牙工具的情形下，即使攻牙的旋转次数相同的情形下也会使得螺距大的大径攻牙的行程长变大，从而例如在内筒515的达到下降端之后，使得攻牙具有进一步下降内筒515的倾向，会导致攻牙的折损、或会对攻牙工具带来损伤等的问题。并且，在如上所述的现有构成中，在攻牙加工中所产生的长的切粉卷绕在攻牙抵接部件或切粉的一部分进入到内筒515的上面和凹模本体509的内侧边缘509F之间。 现有技术文献 专利文献专利文献1:日本国专利技术专利公开2007-75889号公报 专利文献2:日本国专利技术专利公开平4-53626号公报 专利文献3:日本国专利技术专利公开2004-268247号公报
技术实现思路
为解决上述问题的不足，本专利技术的第I目的为，提供一种以I台转塔冲床容易对应多种加工的攻牙用适配器及在该攻牙用适配器所使用的攻牙工具。本专利技术的第2目的为，提供一种在防止切粉缠绕在攻牙凹模的攻牙抵接部件的同时，也防止切粉进入凹模本体和攻牙凹模的内筒之间的攻牙凹模。并且，本专利技术的第3目的为，提供一种对在攻牙工具安装的攻牙的超行程进行检测，从而回避攻牙的折损及攻牙工具的损伤的攻牙的超行程检测方法及用于该方法的攻牙凹模。为解决本专利技术的第I目的，本专利技术第I方面的用于转塔冲床的攻牙用适配器，包括: 安装攻牙工具的环形齿轮； 齿轮座，设置所述环形齿轮，以使得所述设置的环形齿轮位于与在所述转塔冲床的塔预先形成的凸模安装部对应的位置的方式安装在所述塔。根据所述第I方面的本专利技术第2方面的攻牙用适配器，其中， 所述环形齿轮至少设置有2个； 所述各环形齿轮的齿部，在所述各环形齿轮的旋转中心轴的延伸方向彼此分离； 另一方面，从所述各环形齿轮的旋转中心轴的延伸方向观察时，所述各环形齿轮之中的I个环形齿轮的齿部的一部分，和所述各环形齿轮之中的其他I个环形齿轮的齿部的一部分彼此重叠； 在所述齿轮座设置有与所述各环形齿轮啮合的中间齿轮。本专利技术第3方面的攻牙工具，所述攻牙工具安装在攻牙用适配器，所述攻牙用适配器包括:安装攻牙工具的环形齿轮；齿轮座，设置所述环形齿轮，以使得所述设置的环形齿轮位于与在所述转塔冲床的塔预先形成的凸模安装部对应的位置的方式安装在所述塔， 其中，所述攻牙工具，包括: 筒状体，设置在所述环形齿轮的贯通孔和所述塔的安装部，且在内周形成有标准螺旋； 旋转体，构成为保持攻牙，在外周形成有与所述筒状体的标准螺旋螺纹结合的标准螺旋，所述标准螺旋与所述筒状体的标准螺旋螺纹结合而设置在所述筒状体的内侧，通过所述环形齿轮的旋转而旋转，从而移动到该旋转中心轴的延伸方向。根据本专利技术第3方面的本专利技术第4方面的所述攻牙工具，进一步包括: 旋转控制装置，在所述攻牙工具从所述塔分离时，控制相对筒状体的所述旋转体的旋转。根据本专利技术第3方面或第4方面的本专利技术第5方面的所述攻牙工具，其中，所述攻牙工具构成为，在设置于所述环形齿轮的贯通孔和所述塔的安装部时，使得所述旋转体相对所述攻牙用适配器及所述塔电绝缘。为解决本专利技术的第2目的，本专利技术第6方面的攻牙凹模，与安装在冲床而使用的攻牙工具配合使用，包括: 筒状的凹模本体； 内筒，设置在所述凹模本体内，具有攻牙抵接部件，所述攻牙抵接部件通过在所述攻牙工具以上下移动地具有的攻牙而受到向下方向的按压，所述内筒被设置成可上下移动的同时受到向上方向的按压； 在上述构成中， 在常态中，所述内筒的上端部被设置成具有与所述凹模本体的上端部大致相同的高度； 所述攻牙抵接部件是通过板材所构成的； 所述攻牙抵接部件，形成为该攻牙抵接部件的上下方向的幅度尺寸大于板厚尺寸。根据本专利技术第6方面的本专利技术第7方面的所述攻牙凹模，其中， 所述攻牙抵接部件的上面，设置成位于低于所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对安装于攻牙工具的攻牙的超行程进行检测的方法，所述攻牙工具是安装在冲床而使用的，所述方法包括如下步骤：在与所述攻牙工具配合而使用的攻牙凹模的筒状的凹模本体内，以上下移动自如地具有内筒的同时向上方向按压该内筒，所述内筒具有通过在所述攻牙工具能上下移动地具有的攻牙而受到向下方向的按压的攻牙抵接部件；在所述内筒的外周面以上下多段地具有能与在所述凹模本体具有的空气供给口连通遮断的连通部；在连接了空气源和所述空气供给口的连接通道具有流体传感器，所述流体传感器用于检测所述空气供给口和所述连通部的连通遮断状态；在所述攻牙工具所具有的攻牙的下降动作时，在所述流体传感器进行ON、OFF、ON动作时作为攻牙的超行程而检测。

【技术特征摘要】
2008.07.08 JP 2008-178029;2008.09.17 JP 2008-23821.一种对安装于攻牙工具的攻牙的超行程进行检测的方法，所述攻牙工具是安装在冲床而使用的，所述方法包括如下步骤: 在与所述攻牙工具配合而使用的攻牙凹模的筒状的凹模本体内，以上下移动自如地具有内筒的同时向上方向按压该内筒，所述内筒具有通过在所述攻牙工具能上下移动地具有的攻牙而受到向下方向的按压的攻牙抵接部件； 在所述内筒的外周面以上下多段地具有能与在所述凹模本体具有的空气供给口连通遮断的连通部； 在连接了空气源和所述空气供给口的连接通道具有流体传感器，所述流体传感器用于检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：园田修久，新井进吾，浅见淳一，
申请(专利权)人：株式会社天田，
类型：发明
国别省市：