自动攻牙装置制造方法及图纸

一种自动攻牙装置，包括上料机构、转盘、定位载具、攻牙机与下料机构。上料机构安装于上料工位，攻牙机安装于攻牙工位，下料机构安装于下料工位。定位载具安装于转盘上并可随转盘转动至多个工位。定位载具包括固定框体、收容组件、滑块与弹性体。固定框体具有滑道，收容组件具有收容室，收容组件安装于固定框体的顶部，滑道与收容室相通，滑块滑动安装于滑道内，滑块的底部通过弹性体与滑道的底部相连。上述自动攻牙装置，无需人工手动攻牙，攻牙效率较高，同时，底孔与丝锥相对定位准确，有效避免了攻牙过程中丝锥易断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动攻牙装置
本技术涉及自动攻牙
，特别是涉及一种自动攻牙装置。
技术介绍
金属粉末注射成型技术(MetalPowderInjectionMolding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。在金属粉末冶金行业，由于金属粉末注射烧结后，产品具有形变量大，底孔位置偏移无规律的特点，人工手动攻牙可以随产品不同，做适当的位置调整，但是手动攻牙效率低下。若采用自动攻牙，底孔与丝锥相对定位不准确，极易产生丝锥折断的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对金属粉末冶金行业的产品的手动攻牙效率低、自动攻牙因定位不准确所造成的丝锥折断的问题，提供了一种攻牙效率较高、攻牙定位较准确的自动攻牙装置。一种自动攻牙装置，具有多个工位，包括上料工位、攻牙工位与下料工位，所述自动攻牙装置包括上料机构、转盘、定位载具、攻牙机与下料机构，所述上料机构安装于所述上料工位，所述攻牙机安装于所述攻牙工位，所述下料机构安装于所述下料工位，所述定位载具安装于所述转盘上并可随所述转盘转动至所述多个工位，所述定位载具包括固定框体、收容组件、滑块与弹性体，所述固定框体具有滑道，所述收容组件具有收容室，所述收容组件安装于所述固定框体的顶部，所述滑道与所述收容室相通，所述滑块滑动安装于所述滑道内，所述滑块的底部通过所述弹性体与所述滑道的底部相连。在其中一个实施例中，所述固定框体的顶部开设有安装槽，所述收容组件安装于所述安装槽内。在其中一个实施例中，所述定位载具还包括凸轮轴承随动器与楔形块，所述固定框体的侧壁开设有腰形孔，所述腰形孔与所述滑道相通，所述凸轮轴承随动器穿过所述腰形孔安装于所述滑块上，所述楔形块安装于所述上料工位。在其中一个实施例中，所述滑块的底部具有弹簧槽，所述弹性体的一端安装于所述弹簧槽内，另一端安装于所述滑道的底部。在其中一个实施例中，所述收容组件包括上压板与下支撑块，所述上压板安装于所述下支撑块上并与所述下支撑块形成所述收容室。在其中一个实施例中，所述定位载具还包括顶出气缸，所述固定框体通过所述顶出气缸安装于所述转盘上。在其中一个实施例中，所述上料机构包括直振上料机与用于将产品送入所述收容室的送料气缸，所述送料气缸安装于所述直振上料机的下游。在其中一个实施例中，所述多个工位还包括扩孔工位，所述扩孔工位安装有扩孔攻牙机，所述扩孔工位位于所述攻牙工位的上游。在其中一个实施例中，所述多个工位还包括检测工位，所述检测工位安装有CCD检测模组。在其中一个实施例中，所述转盘上安装有八个所述定位载具。上述自动攻牙装置，定位载具处于上料工位时，上料机构将产品送入定位收容室，滑块在弹性体的作用下顶触于产品的底部，以使产品限位于收容室内，处于预定位状态，随后转盘转动将定位载具带动至攻牙工位，攻牙机的丝锥先与产品底孔接触，当丝锥与底孔的孔位有轻微偏位时，由于产品是由弹性体和滑块支撑，产品随即下移，并前后左右轻微摆动，在丝锥的旋转运动作用下，产品的底孔的孔位最终被修正到与丝锥对准的位置上，从而实现精确定位。随后丝锥进一步下压，产品支撑并稳定在收容室的底部，进而完成攻牙。通过该自动攻牙装置，无需人工手动攻牙，攻牙效率较高，同时，底孔与丝锥相对定位准确，有效避免了攻牙过程中丝锥易断裂的问题。附图说明图1为一个实施例的自动攻牙装置的示意图；图2为一个实施例的定位载具的示意图；图3为图2的定位载具的另一角度示意图；图4为一个实施例的定位载具的剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1、图2、图3与图4所述，在一个实施例中，一种自动攻牙装置，具有多个工位，包括上料工位、攻牙工位与下料工位。该自动攻牙装置包括上料机构100、转盘200、定位载具300、攻牙机400与下料机构500。上料机构100安装于上料工位，攻牙机400安装于攻牙工位，下料机构500安装于下料工位。定位载具300安装于转盘200上并可随转盘200转动至多个工位。转盘200位分度盘，平均分割为八个位置，分别装有八个定位载具300。定位载具300包括固定框体310、收容组件320、滑块330与弹性体340。固定框体310具有滑道，通常，滑道为方形，滑道底端封闭。收容组件320具有收容室321。收容组件320安装于固定框体310的顶部，滑道与收容室321相通。滑块330滑动安装于滑道内，滑块330的底部通过弹性体340与滑道的底部相连。滑块330的尺寸略小于滑道的尺寸。弹性体340通常为弹簧，滑块330在弹性体340的弹力作用下可伸入收容室321，以顶压住进入收容室321的产品。通常，滑块330的底部具有弹簧槽，弹性体340的一端安装于弹簧槽内，另一端安装于滑道的底部。上述自动攻牙装置，定位载具300处于上料工位时，上料机构100将产品送入定位收容室321，滑块330在弹性体340的作用下顶触于产品的底部，以使产品限位于收容室321内，处于预定位状态。随后转盘200转动将定位载具300带动至攻牙工位，攻牙机400的丝锥先与产品底孔接触，当丝锥与底孔的孔位有轻微偏位时，由于产品是由弹性体340和滑块330支撑，产品随即下移，并前后左右轻微摆动，在丝锥的旋转运动作用下，产品的底孔的孔位最终被修正到与丝锥对准的位置上，从而实现精确定位。随后丝锥进一步下压，产品支撑并稳定在收容室的底部，进而完成攻牙。通过该自动攻牙装置，无需人工手动攻牙，攻牙效率较高，同时，底孔与丝锥相对定位准确，有效避免了攻牙过程中丝锥易断裂的问题。在具体的实施例中，固定框体310的顶部开设有安装槽，收容组件320安装于安装槽内。收容组件320包括上压板322与下支撑块323。上压板322安装于下支撑块323上并与下支撑块323之间形成收容室321。收容室321的尺寸可根据需要进行设计。上料机构100包括直振上料机与用于将产品送入收容室321的送料气缸。送料气缸安装于直振上料机的下游。产品经过直振上料机整理后，送料气缸将产品由收容组件320侧面推入上压板322和下支撑块323之间，在上压板322和下支撑块323之间做预定位。设计上产品在其中可以上下和左右浮动约0.2毫米，具体浮动量视攻牙精度要求而定。在具体的实施例中，定位载具300还包括凸轮轴承随动器350与楔形块360。固定框体310的侧壁开设有腰形孔，腰形孔与滑道相通。滑块滑动安装于滑道内，凸轮轴承随动器350穿过腰形孔安装于滑块330上，楔形块360安装于上料工位。当定位载具300运行到上料工位，凸轮轴承随动器350被楔形块360下压，使滑块330被联动下压，便于上料气缸推动产品进入收容室321。产品进入收容室321后，转盘200继续旋转运动，凸轮轴承随动器350脱离楔形块360，滑块330在弹性体340的作用下顶触在产品的底部，将产品相对稳定于收容室321内。在具体的实施例中，定位载具300还包括顶出气缸370。固定框体310通过顶出气缸370安装于转盘200上。定位载具300进入攻牙工位，顶出气缸370上顶，以使产品与丝锥接近，进而完成攻牙。在具体的实施例中，多个工位还包括扩孔工位。扩孔工位安装有扩孔攻牙机600。扩孔工位位于攻牙工位的上游。扩孔攻牙机600对底孔进行预扩孔作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动攻牙装置，具有多个工位，包括上料工位、攻牙工位与下料工位，其特征在于，所述自动攻牙装置包括上料机构、转盘、定位载具、攻牙机与下料机构，所述上料机构安装于所述上料工位，所述攻牙机安装于所述攻牙工位，所述下料机构安装于所述下料工位，所述定位载具安装于所述转盘上并可随所述转盘转动至所述多个工位，所述定位载具包括固定框体、收容组件、滑块与弹性体，所述固定框体具有滑道，所述收容组件具有收容室，所述收容组件安装于所述固定框体的顶部，所述滑道与所述收容室相通，所述滑块滑动安装于所述滑道内，所述滑块的底部通过所述弹性体与所述滑道的底部相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动攻牙装置，具有多个工位，包括上料工位、攻牙工位与下料工位，其特征在于，所述自动攻牙装置包括上料机构、转盘、定位载具、攻牙机与下料机构，所述上料机构安装于所述上料工位，所述攻牙机安装于所述攻牙工位，所述下料机构安装于所述下料工位，所述定位载具安装于所述转盘上并可随所述转盘转动至所述多个工位，所述定位载具包括固定框体、收容组件、滑块与弹性体，所述固定框体具有滑道，所述收容组件具有收容室，所述收容组件安装于所述固定框体的顶部，所述滑道与所述收容室相通，所述滑块滑动安装于所述滑道内，所述滑块的底部通过所述弹性体与所述滑道的底部相连。2.根据权利要求1所述的自动攻牙装置，其特征在于，所述固定框体的顶部开设有安装槽，所述收容组件安装于所述安装槽内。3.根据权利要求1所述的自动攻牙装置，其特征在于，所述定位载具还包括凸轮轴承随动器与楔形块，所述固定框体的侧壁开设有腰形孔，所述腰形孔与所述滑道相通，所述凸轮轴承随动器穿过所述腰形孔安装于所述滑块上，所述楔形块安装于所述上料工位。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士乐，
申请(专利权)人：上海富驰高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31