半自动转盘式压铸件攻牙装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半自动转盘式压铸件攻牙装置，该半自动转盘式压铸件攻牙装置包括工作台、设置在工作台上的转盘以及设置在转盘上的工位，转盘周围依次等间距设置有来料检测机构、产品扩孔机、产品清理机构、产品攻牙机、锌屑清理机机构、螺纹检测机构和自动排料机构。本发明专利技术通过对压铸成型底孔的设变和增加扩孔工序及开发扩孔‑攻牙‑清屑‑螺纹检测的半自动化设备，可以彻底解决螺纹孔内牙屑残留的问题，确保产品质量；同时全检效率由60pcs/H提升到600pcs/H，全检效率大幅提升。由于引入半自动转盘式压铸件攻牙装置使得人力成本以及产品不合格率均大幅降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸领域，更具体地，涉及一种半自动转盘式压铸件攻牙装置及其使用方法。
技术介绍
压铸件攻牙一般是模具成型其底孔再到攻牙设备进行攻牙，现有技术一般采用切削或挤压的方式来攻牙，但这两种攻牙方式在牙纹内不可避免的会有锌屑和牙丝残留，对于要求不高的产品来说问题不大；但对于例如安装汽车天线的线路板支架的压铸件(锌合金压铸件成型)，则锌屑和牙丝残是不允许残留在压铸件中。因为线路板表面不能有金属屑或金属粉尘，否则会导致线路板短路，造成部件功能失效。为了满足产品要求，制造商不得不使用人工用气枪反复吹螺纹孔，这种方式噪音大且耗费人工，并且之后还要进行产品全检，这使得产品生产效率低，且攻牙后的压铸件不良率高达3％。不合格产品流入到消费者手中，引起制造商信誉下降。现有技术中，例如安装汽车天线的线路板支架的压铸件的产品年需求量较大，大约900万个，因攻牙为单工位手工操作，且因为产品的压铸特性，需要用大量的人力来去除螺纹孔内的锌屑，而且产品质量不理想、产品合格率起伏较大、生产成本高，并且时有消费者投诉产品质量的情况发生。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的缺陷，本专利技术提供一种半自动转盘式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动转盘式压铸件攻牙装置，其特征在于，包括工作台、设置在所述工作台上的转盘以及设置在所述转盘上的工位，所述转盘周围依次等间距设置有来料检测机构、产品扩孔机、产品清理机构、产品攻牙机、锌屑清理机构、螺纹检测机构和自动排料机构。

【技术特征摘要】
1.一种半自动转盘式压铸件攻牙装置，其特征在于，包括工作台、设置在所述工作台上的转盘以及设置在所述转盘上的工位，所述转盘周围依次等间距设置有来料检测机构、产品扩孔机、产品清理机构、产品攻牙机、锌屑清理机构、螺纹检测机构和自动排料机构。2.如权利要求1所述的半自动转盘式压铸件攻牙装置，其特征在于，所述工位的数量为10个，其中包括1个用于放入待加工压铸件的摆料工位和2个预留工位。3.如权利要求2所述的半自动转盘式压铸件攻牙装置，其特征在于，所述待加工的压铸件的螺纹孔的孔径比加工完成的压铸件的螺纹孔的孔径小0.2mm。4.如权利要求1所述的半自动转盘式压铸件攻牙装置，其特征在于，所述来料检测机构用于检测其正下方的所述工位上是否有待加工压铸件；所述产品扩孔机用于增加其正下方的所述工位上的待加工压铸件螺纹底孔的直孔径；所述产品清理机构设置在工位下方，用于清除扩孔后残留的废料；所述锌屑清理机构设置有用于将残留的锌屑吹离压铸件的吹气装置。5.如权利要求1所述的半自动转盘式压铸件攻牙装置，其特征在于，所述产品攻牙机包括攻牙件、激光传感器和吸屑装置，所述吸屑装置设置在所述产品攻牙机下方且用于吸收掉落废料；所述攻牙件设置在所述产品攻牙机上部且在竖直方向上上下移动；所述激光传感器设置在所述攻牙件的一侧且固定不动，用于测量待加工压铸件的螺纹厚度。6.如权利要求1所述的半自动转盘式压铸件攻牙装置，其特征在于，所述自动排料机构设置有排料口和定时检验口，并且用于将加工完成的压铸件传送出攻牙装置。7.如权利要求6所述的半自动转盘式压铸件攻牙装置，其特征在于，所述自动排料机构，通过机械手将加工完成的压铸件传送至所述排料口。8.如权利要求6所述的半自动转盘式压铸件攻牙装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月柏，
申请(专利权)人：富乐压铸太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32