由氢、一氧化碳和乙烯制备3-戊酮和丙醛的钴磷化物催化剂制造技术

本发明专利技术提供由氢、一氧化碳和乙烯制备3-戊酮和丙醛的钴磷化物催化剂。更具体地，本发明专利技术提供用于在一定温度和压力反应条件下由H2、CO和乙烯制备3-戊酮和丙醛的活性炭负载的钴的磷化物催化剂。该催化剂由主活性组分、助剂和载体三部分组成。主活性组分为钴的磷化物。助剂是一种或多种碱金属或其氧化物。载体选用活性炭。在固定床反应器中，在一定的温度和压力以及本发明专利技术催化剂存在下，H2、CO和乙烯可高活性、高选择性地制备3-戊酮和丙醛产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于以氢气、一氧化碳和乙烯为原料制备3-戊酮和丙醛的负载型钴的磷化物催化剂。更具体地，本专利技术涉及在一定温度和压力下，以co、h2和乙烯混合气为原料高效制取3-戊酮和丙醛的活性炭负载钴的磷化物的催化剂。
技术介绍
3-戊酮是重要的精细化工原料和高档溶剂，广泛用于合成染料、医药和农药及用作有机溶剂等。作为生产农药除草剂二甲戊乐灵和抗禽流感药物达菲的关键中间体，3-戊酮的用量在逐年增加。合成3-戊酮的方法有:3_戊醇氧化法、甲基乙基酮和甲醇一步法、甲醇丁酮一步法、间戊二烯法、酸-酸法等。近年来，我国在工业生产中研究开发了由3-戊醇在硫酸中用铬酸钠氧化制取3-戊酮的方法，但原料依赖进口且过程污染严重。酸-酸法是目前公认最具应用前景的3-戊酮合成方法，其中3-戊酮由丙酸经脱羧转化而来，该方法不仅转化率高，而且无任何三废问题，属于绿色清洁生产方法。但是，丙酸是由合成气和乙烯为原料在贵金属催化剂的作用下直接或间接得来，即所述方法需要使用贵金属催化剂，其成本高。目前产量最大的丙酸生产方法包括以下两个步骤:丙醛生产和丙醛氧化。首先采用Rh催化的乙烯羰基化法生产丙醛，再用锰作催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于以氢气、一氧化碳和乙烯为原料制备3?戊酮和丙醛的负载型催化剂，其中：所述催化剂由主活性组分、助剂和载体组成，其中所述主活性组分的重量为所述催化剂重量的0.5～30.0％，并且所述助剂的重量为所述催化剂重量的0～18.0％；所述主活性组分为钴的磷化物；所述助剂是一种或多种碱金属或其氧化物；并且所述载体为活性炭或碳纳米管；其中所述活性炭的比表面积为500～1350m2/g，且平均孔径为3～100nm；并且所述碳纳米管的比表面积为100～400m2/g，并且平均孔径为2～20nm。

【技术特征摘要】
1.一种用于以氢气、一氧化碳和乙烯为原料制备3-戊酮和丙醛的负载型催化剂，其中: 所述催化剂由主活性组分、助剂和载体组成，其中 所述主活性组分的重量为所述催化剂重量的0.5 30.0%，并且所述助剂的重量为所述催化剂重量的O 18.0% ;所述主活性组分为钴的磷化物；所述助剂是一种或多种碱金属或其氧化物；并且所述载体为活性炭或碳纳米管；其中所述活性炭的比表面积为500 1350m2/g，且平均孔径为3 IOOnm ;并且所述碳纳米管的比表面积为100 400m2/g，并且平均孔径为2 20nm。2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述活性炭的比表面积为550 1300m2/g，并且平均孔径为8 95nm。3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述活性炭为椰壳活性炭，其比表面积为550 1350m2/g,并且平均孔径为5 90nm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云杰，宋宪根，吕元，陈维苗，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：