热氢化炉尾气快速喷淋冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热氢化炉尾气快速喷淋冷却装置，具体地说是一种多晶硅还原炉、热氢化炉尾气快速喷淋冷却装置，本实用新型专利技术将氯硅烷冷凝液通过喷淋管道雾化喷淋后，快速冷却高温尾气成中温尾气后再进入换热器，使得换热器工作环境温度处在比较安全的中低温度范围内，不再使得换热器单独承受高温换热负荷，最大限度的减少了换热器换热负荷和热冲击问题；该喷淋装置结构简洁，温度计、阀门、喷淋单元集成于一个法兰中，喷淋冷却效率高，现场安装改造简单、运行操作、拆装等维护工作方便快捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热氢化炉尾气快速喷淋冷却装置，具体地说是一种多晶硅还原炉、热氢化炉尾气快速喷淋冷却装置，属于多晶硅生产领域。二
技术介绍
多晶硅生产领域中，还原炉负责多晶硅的生产，热氢化炉负责四氯化硅向三氯氢硅的转化，都是通过将反映气体通入高温炉中加热反映，反应后的尾气温度很高，还原炉尾气温度可达到700-800度，而热氢化炉的尾气温度更高，可达到800-1000度，高温尾气需要用换热器降温后才能送入下一个尾气处理单元。因此尾气换热器就是在高温冷热不断换热冲击中工作运行，属于高负荷的工作设备，同时随着换热器运行时间的加长，换热器在不断换热冲击中和其他问题导致换热能力均会出现下降，换热效率下降使得炉子加热温度必须降低，带来加热炉能耗的增加；同时各种物料长时间冲击腐蚀和冷热冲击应力腐蚀换热器，会导致换热出现泄漏情况，尤其是水换热的换热器更是危险，泄漏的物料和水容易剧烈化学反应，会产生重大的安全事故和工艺质量事故。解决以上换热器高温热冲击和换热效率问题，维持换热器稳定安全运行的重要措施，就是利用尾气冷却后的冷凝液(氯硅烷)对高温尾气进行喷淋冷却，将尾气温度在进入换热器前温度降低至400度以下，保证换热器处于中低温区域运行，减少了高负荷热冲击和换热效率下降问题。三、技术的内容本技术的目的为解决现有生产中尾气喷淋冷却，而提供一种多晶硅还原炉、热氢化炉尾气快速喷淋冷却装置。本技术设计一种 快速、高效、简易的喷淋装置:本技术的目的是这样来实现的:热氢化炉尾气快速喷淋冷却装置，它包括喷淋法兰、L型管道组成，喷淋法兰和L型管道底部法兰连接，在L型管道前、后端分别设置法兰，前法兰连接炉子高温尾气管段，后法兰连接换热器；喷淋管上安装有流量调节阀，尾气喷淋前温度计、冷却后温度计、喷淋管集成于喷淋法兰内。本技术热氢化炉尾气快速喷淋冷却装置，通过利用冷凝液雾化喷淋冷却高温尾气，可直接将高温尾气瞬间冷却至400度以下，使得换热器工作环境温度处在比较安全的中低温度范围内，不再使得换热器单独承受高温换热负荷，最大限度的减少了换热器换热负荷和热冲击问题；该喷淋装置结构简洁，温度计、阀门、喷淋单元集成于一个法兰中，现场安装改造简单，整个管段除了法兰之外仅有一道连接焊缝，最大化减少了高温运行管道焊接漏点风险，同时运行操作和拆装等维护工作方便快捷。四附图说明附图1为本技术结构示意图。其中:1---喷淋法兰、2—L型管道、3—喷淋管、V—流量调节阀、A—高温尾气、Tl 冷却后温度计、T2 尾气喷淋如温度计、Β 氣娃烧冷凝液、C 中温尾气。五具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照附图，本技术热氢化炉尾气快速喷淋冷却装置，它包括喷淋法兰1、L型管道2组成，喷淋法兰I和L型管道2底部法兰连接，在L型管道2前、后端分别设置法兰，前法兰连接炉子高温尾气A管段，后法兰连接换热器；喷淋管3上安装有流量调节阀V，尾气喷淋前温度计Τ2、冷却后温度计Tl、喷淋管3集成于喷淋法兰I内。喷淋装置工作流程:冷凝液B通过喷淋管3雾化喷淋后、快速冷却高温尾气Α，后两股物料汇合成中温尾气C，中温尾气C即可进入换热器；调节阀V和温度计Tl连锁，控制中温尾气C的运行温度，结合温度计Τ2，可以监控整个喷淋冷却过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热氢化炉尾气快速喷淋冷却装置，它包括喷淋法兰(1)、L型管道(2)组成，其特征在于：喷淋法兰(1)和L型管道(2)底部法兰连接，在L型管道(2)前、后端分别设置法兰，前法兰连接炉子高温尾气(A)管段，后法兰连接换热器；喷淋管(3)上安装有流量调节阀(V)，尾气喷淋前温度计(T2)、冷却后温度计(T1)和喷淋管(3)集成于喷淋法兰(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种热氢化炉尾气快速喷淋冷却装置，它包括喷淋法兰(1)、L型管道(2)组成，其特征在于:喷淋法兰(I)和L型管道(2)底部法兰连接，在L型管道(2)前、后端分别设置法兰，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何克周，胡俊辉，薛涛，张玉泉，李波，王相君，
申请(专利权)人：陕西天宏硅材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：