压装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压装组件，用于将轴承压装入装配构件，其包括固定螺柱、第一螺母和底板。固定螺柱的第一端固定于底板，装配构件、轴承依次套设于固定螺柱，装配构件配有与轴承适配的安装孔，第一螺母旋于固定螺柱的第二端，使得通过旋转第一螺母将轴承压装入安装孔。通过上述方式，本实用新型专利技术的压装组件能够在轴承安装过程中避免轴承受到冲击，防止轴承损坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种压装组件。
技术介绍
众所周知，工程机械上使用了大量轴承，比如滑动轴承、滚动轴承等。这些轴承通常是安装在相应的装配构件上。为了确保轴承的性能，选择正确的安装方法尤为重要。但是，现有技术中，很多轴承都是通过锤击方式安装在装配构件上。在锤击轴承时，轴承受冲击较大，对于较小的轴承，就极可能导致损坏。另外，装配构件需要提供足够的支撑，否则轴承不易安装到位，而很多情况下，装配构件由于自身或外部空间限制，无法提供足够的支撑，导致轴承安装困难或无法安装。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种压装组件，能够在轴承安装过程中避免轴承受到冲击。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种压装组件，用于将轴承压装入装配构件，其包括固定螺柱、第一螺母和底板。固定螺柱的第一端固定于底板，装配构件、轴承依次套设于固定螺柱，装配构件配有与轴承适配的安装孔，第一螺母旋于固定螺柱的第二端，使得通过旋转第一螺母将轴承压装入安装孔。其中，压装组件还包括第一压板，第一压板设于固定螺柱，并位于第一螺母和轴承之间。其中，第一压板开有通孔，第一压板通过通孔套设于固定螺柱。其中，第一压板呈U型设置，第一压板从固定螺柱的侧向扣设于固定螺柱。其中，压装组件还包括第二螺母，第二螺母旋于固定螺柱的第一端，并位于底板和装配构件之间，通过同时旋转第一螺母和第二螺母将轴承压装入安装孔。其中，压装组件还包括第二压板，第二压板套设于固定螺柱，并位于第二螺母和装配构件之间。其中，第一压板相邻轴承的一侧突设有第一凸台。其中，底板相邻装配构件的一侧突设有第二凸台。其中，轴承与安装孔为过盈配合。其中，轴承与固定螺柱为间隙配合。本技术的压装组件通过旋转螺母来压装轴承，压装过程平稳，能够在轴承安装过程中避免轴承受到冲击，防止轴承损坏。附图说明图1是本技术第一实施例压装组件的主视示意图；图2是本技术第二实施例压装组件的主视示意图；图3是图2所示的压装组件的第一压板的俯视示意图；图4是本技术第三实施例压装组件的第一压板的俯视示意图。具体实施例以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。请参阅图1，图1是本技术第一实施例压装组件的主视示意图。压装组件用于将轴承21压装入装配构件22，装配构件22配有与轴承21适配的安装孔221。压装组件包括固定螺柱11、第一螺母12和底板13。固定螺柱11的第一端固定于底板13。装配构件22、轴承21依次套设于固定螺柱11，并且装配构件22的安装孔221与固定螺柱11同轴设置。第一螺母12旋于固定螺柱11的第二端，使得通过旋转第一螺母12将轴承21压装入安装孔221。在本实施例中，轴承21与固定螺柱11为间隙配合，以使轴承21压装入装配构件22后，能够从固定螺柱11上取出。旋转第一螺母12时，第一螺母12向下运动，第一螺母12与底板13 —起配合压紧轴承21和装配构件22，在不断旋转第一螺母12时，轴承21慢慢压入安装孔221，直至轴承21完全装入安装孔221。在本实施例中，轴承21和安装孔221为过盈配合。本实施例的底板13通常置于地面，能够提供足够的支撑，而第一螺母12的外径足够大，能够完全覆盖轴承21，所以在压装轴承21时，轴承21受力均匀，整个安装过程平稳，轴承21不会受到冲击，也就不会损坏。而且本实施例的压装组件完全能够适应轴承21尺寸很小的状况。请参阅图2，图2是本技术第二实施例压装组件的主视示意图。本实施例的压装组件用于将轴承41压装入装配构件42，该压装组件包括固定螺柱31、第一螺母32、底板33、第一压板34、第二螺母35以及第二压板36。本实施例的固定螺柱31、第一螺母32和底板33具有与第一实施例的固定螺柱11、第一螺母12和底板13相同的技术特征，此处不再赘述。第一压板34设于固定螺柱31上，并位于第一螺母32和轴承41之间。第一压板34能够传递第一螺母32的压紧力，使轴承41受力更加均匀。在本实施例中，第一压板34相邻轴承41的一侧突设有第一凸台341，底板33相邻装配构件42的一侧突设有第二凸台331。第一凸台341能够将第一压板34受到的力大部分传递至轴承41，而第二凸台331能够将底板33的反作用力大部分传递至装配构件42。请一并参阅图3，图3是图2所示的压装组件的第一压板的俯视示意图。第一压板34开有通孔342，第一压板34通过通孔342套设于固定螺柱31。第二螺母35旋于固定螺柱31的第一端，并位于底板33和装配构件32之间，通过同时旋转第一螺母32和第二螺母35将轴承41压装入安装孔421。进一步，第二压板36套设于固定螺柱31，并位于第二螺母35和装配构件42之间。第二压板36能够传递第二螺母35的压紧力，通过装配构件42作用于轴承41，使轴承41受力更加均匀。在更多实施例中，压装组件可只包括固定螺柱31、第一螺母32、底板33和第一压板34，装配构件42、轴承41、第一压板34依次设于固定螺柱31上，通过旋转第一螺母32，使得第一压板34向轴承41传递压紧力，将轴承41压装入装配构件42。请参阅图4，图4是本技术第三实施例压装组件的第一压板的俯视示意图。本实施例的第一压板34'可以用于替换第二实施例的第一压板34。第一压板34'呈U型设置，装配时，第一压板34'从固定螺柱31的侧向扣设于固定螺柱31。因此，第一压板34'的装配相对灵活，能够随时进行装配或更换。当然，第二实施例的第二压板36同样可以呈U型设置。通过上述方式，本技术的压装组件装配轴承时，安装过程平稳，能够对装配构件提供足够的支撑，避免轴承受到冲击，防止轴承损坏，并且将轴承准确安装到位，安装过程灵活、简单。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压装组件，用于将轴承压装入装配构件，其特征在于，所述压装组件包括固定螺柱、第一螺母和底板，所述固定螺柱的第一端固定于所述底板，所述装配构件、所述轴承依次套设于所述固定螺柱，所述装配构件配有与所述轴承适配的安装孔，所述第一螺母旋于所述固定螺柱的第二端，使得通过旋转所述第一螺母将所述轴承压装入所述安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种压装组件，用于将轴承压装入装配构件，其特征在于，所述压装组件包括固定螺柱、第一螺母和底板，所述固定螺柱的第一端固定于所述底板，所述装配构件、所述轴承依次套设于所述固定螺柱，所述装配构件配有与所述轴承适配的安装孔，所述第一螺母旋于所述固定螺柱的第二端，使得通过旋转所述第一螺母将所述轴承压装入所述安装孔。2.根据权利要求1所述的压装组件，其特征在于，所述压装组件还包括第一压板，所述第一压板设于所述固定螺柱，并位于所述第一螺母和所述轴承之间。3.根据权利要求2所述的压装组件，其特征在于，所述第一压板开有通孔，所述第一压板通过所述通孔套设于所述固定螺柱。4.根据权利要求2所述的压装组件，其特征在于，所述第一压板呈U型设置，所述第一压板从所述固定螺柱的侧向扣设于所述固定螺柱。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，
申请(专利权)人：长沙中联消防机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：