本实用新型专利技术涉及工程设备技术领域，提供一种伸缩臂装置及工程机械。其中，该伸缩臂装置包括伸缩臂本体和型材结构，伸缩臂本体包括第一臂架和第二臂架，型材结构包括设置于第二臂架的空腔中的大型材(2)和设置于第一臂架的空腔中的小型材(4)，第一臂架为伸缩臂本体的第二节，第二臂架包括伸缩臂本体的第三节至末节，大型材(2)套设于小型材(4)的外部，大型材(2)设置为能够随第二臂架相对于第一臂架的伸缩而相对于小型材(4)伸缩，大型材(2)限定有周向封闭的第一型腔，小型材(4)限定有周向封闭的第二型腔。该伸缩臂装置及工程机械中的大型材刚度较好，可以适用于三节及以上节数的伸缩臂架中。
【技术实现步骤摘要】
伸缩臂装置及工程机械
本技术涉及工程设备
，具体地，涉及一种伸缩臂装置及工程机械。
技术介绍
伸缩式拖链是高空作业机械(登高消防车，举高喷射消防车，高空作业车等)输送动力及信号的通道。高空作业机械的伸缩臂架通过伸缩机构实现臂架的举升及回收，在伸缩臂架举升或回收的过程中，拖链随之伸出或收回。拖链伸长后，由于拖链中油管、电缆及本身重力，很容易造成较大的变形，容易与其他部件刮蹭，造成拖链、油管及电缆的损坏。因此，需要具有一定刚度的硬质型材来支承拖链、油管及电缆。现有拖链型材主要有两种，一种是外置式，一种是内置式。外置式：拖链型材布置在臂架外侧，型材之间安装滑块，臂架伸缩时，拖链型材随着伸缩。内置式：两个型材，大型材为上部敞开式结构，型材之间安装滑块，臂架伸缩时，拖链型材随着伸缩。外置式拖链型材布置在臂架外侧，占用大量空间，不美观，另外裸露的环境容易造成油管、线管损坏。内置式大截面拖链型材为上部敞开式，通过螺栓固定在油缸上，油缸上布置许多支承点，解决了本身刚度不足的隐患，但是这种结构在二节伸缩臂时适用，由于伸缩行程有限，不适用于三级以上的伸缩臂架结构，后部的大截面拖链型材不能设置在油缸上，本身刚度不足的问题暴露出来，因此无法适用于更多臂节的伸缩臂架中；同时由于大截面拖链型材和伸缩油缸是一体的，一旦伸缩拖链出问题，检修时伸缩油缸和大截面拖链型材需要一起吊出来，检修难度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种伸缩臂装置及工程机械，该伸缩臂装置及工程机械中的大型材刚度较好，可以适用于三节及以上节数的伸缩臂架中。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种伸缩臂装置，所述伸缩臂装置包括伸缩臂本体和型材结构，所述伸缩臂本体包括第一臂架和第二臂架，所述型材结构包括设置于所述第二臂架的空腔中的大型材和设置于所述第一臂架的空腔中的小型材，所述第一臂架为所述伸缩臂本体的第二节，所述第二臂架包括所述伸缩臂本体的第三节至末节，所述大型材套设于所述小型材的外部，所述大型材设置为能够随所述第二臂架相对于所述第一臂架的伸缩而相对于所述小型材伸缩，所述大型材限定有周向封闭的第一型腔，所述小型材限定有周向封闭的第二型腔。优选地，所述大型材与所述第二臂架的内壁顶部固连；和/或，所述小型材与所述第一臂架的内壁顶部固连。优选地，所述大型材与所述小型材之间具有滑动配合。优选地，所述第一型腔的周壁的顶部形成有向内凹陷的凹槽；和/或，所述第二型腔的周壁的顶部形成有向内凹陷的凹槽。优选地，所述第二型腔内设置有将所述第二型腔间隔开的隔板，所述隔板与所述第二型腔的周壁的顶端和底端连接；和/或，所述第二型腔内设置有线管座，所述线管座的顶部形成有多个用于放置线管的线管槽。优选地，所述伸缩臂本体包括四节臂架，所述小型材与所述伸缩臂本体的第二节臂的尾部固连，所述大型材与所述伸缩臂本体的第三节臂的尾部固连。优选地，所述伸缩臂本体的第四节臂的壁面上设置有第一滑动部，所述大型材上设置有用于与所述第一滑动部滑动连接的第二滑动部，所述第二滑动部连接于所述第一型腔的周壁上。优选地，所述第一滑动部包括安装于所述第四节臂的壁面上的支撑架，所述第二滑动部包括连接于所述第一型腔的周壁上并位于所述大型材的头部的第二滑块。优选地，所述第一滑动部包括支撑架和第二滑块，所述支撑架安装于所述第四节臂的壁面上，所述第二滑块安装于所述支撑架的上方，所述第二滑动部包括一对设置于所述第一型腔的周壁相对的两个壁面上的板状件，所述板状件的一端与所述第一型腔的周壁连接，所述板状件的另一端向远离所述第一型腔的周壁的方向延伸。优选地，所述板状件与所述第一型腔的周壁之间连接有用于增强刚度的斜板。优选地，所述伸缩臂本体包括四节以上的臂架，所述大型材包括位于所述伸缩臂本体的第三节臂内的内侧大型材、位于所述伸缩臂本体的末节臂内的外侧大型材以及位于所述第三节臂和所述末节臂之间的臂架内的至少一个中间大型材，所述内侧大型材、所述中间大型材以及所述外侧大型材依次套设并可随所述伸缩臂本体的臂架伸缩而伸缩。本技术第二方面提供一种工程机械，所述工程机械包括如上所述的伸缩臂装置。通过上述技术方案，将大型材的型腔设置为周向封闭的形式，可以提高大型材的刚度，从而无需使用油缸进行支撑，因此，第三节臂至末节臂之间的臂架中均可以设置大型材，无需考虑刚度问题，可以直接安装于臂架的内壁上，从而可以适用于三节及以上的伸缩臂中，提高了适用范围；同时由于大型材和伸缩油缸是分开设置的，因此检修更方便。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的伸缩臂装置的一种实施方式的截面图；图2是图1所示的伸缩臂装置中的大型材的一种实施方式的截面图；图3是图1所示的伸缩臂装置中的小型材的一种实施方式的截面图。附图标记说明1、第二滑块；2、大型材；3、第一滑块；4、小型材；5、支撑架；6、第二滑动部；7、斜板；8、隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词通常是根据相应的附图所示的方位而言。本技术第一方面提供一种伸缩臂装置，如图1-3所示，所述伸缩臂装置包括伸缩臂本体和型材结构，所述伸缩臂本体包括第一臂架和第二臂架，所述型材结构包括设置于所述第二臂架的空腔中的大型材2和设置于所述第一臂架的空腔中的小型材4，所述第一臂架为所述伸缩臂本体的第二节，所述第二臂架包括所述伸缩臂本体的第三节至末节，所述大型材2套设于所述小型材4的外部，所述大型材2设置为能够随所述第二臂架相对于所述第一臂架的伸缩而相对于所述小型材4伸缩，所述大型材2限定有周向封闭的第一型腔，所述小型材4限定有周向封闭的第二型腔。通过上述技术方案，将大型材2的型腔设置为周向封闭的形式，可以提高大型材2的刚度，从而无需使用油缸进行支撑，因此，第三节臂至末节臂之间的臂架中均可以设置大型材2，无需考虑刚度问题，可以直接安装于臂架的内壁上，从而可以适用于三节及以上的伸缩臂架中，提高了适用范围；同时由于大型材和伸缩油缸是分开设置的，因此检修更方便。可选地，如图2所示，所述第一型腔的周壁由不规则的矩形壳体形成，所述第一型腔的周壁包括顶壁、底壁和一对侧壁。可选地，如图3所示，所述第二型腔的周壁由不规则的矩形壳体形成，所述第二型腔的周壁包括顶壁、底壁和一对侧壁。作为一种实施方式，所述大型材2与所述第二臂架的内壁顶部固连。将大型材2安装于第二臂架的顶部，由于大型材2的刚度可以得到保证，因此可以直接与第二臂架的内壁连接，无需使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种伸缩臂装置，其特征在于，所述伸缩臂装置包括伸缩臂本体和型材结构，所述伸缩臂本体包括第一臂架和第二臂架，所述型材结构包括设置于所述第二臂架的空腔中的大型材(2)和设置于所述第一臂架的空腔中的小型材(4)，所述第一臂架为所述伸缩臂本体的第二节，所述第二臂架包括所述伸缩臂本体的第三节至末节，所述大型材(2)套设于所述小型材(4)的外部，所述大型材(2)设置为能够随所述第二臂架相对于所述第一臂架的伸缩而相对于所述小型材(4)伸缩，所述大型材(2)限定有周向封闭的第一型腔，所述小型材(4)限定有周向封闭的第二型腔。/n
【技术特征摘要】
1.一种伸缩臂装置，其特征在于，所述伸缩臂装置包括伸缩臂本体和型材结构，所述伸缩臂本体包括第一臂架和第二臂架，所述型材结构包括设置于所述第二臂架的空腔中的大型材(2)和设置于所述第一臂架的空腔中的小型材(4)，所述第一臂架为所述伸缩臂本体的第二节，所述第二臂架包括所述伸缩臂本体的第三节至末节，所述大型材(2)套设于所述小型材(4)的外部，所述大型材(2)设置为能够随所述第二臂架相对于所述第一臂架的伸缩而相对于所述小型材(4)伸缩，所述大型材(2)限定有周向封闭的第一型腔，所述小型材(4)限定有周向封闭的第二型腔。
2.根据权利要求1所述的伸缩臂装置，其特征在于：所述大型材(2)与所述第二臂架的内壁顶部固连；和/或，
所述小型材(4)与所述第一臂架的内壁顶部固连。
3.根据权利要求1所述的伸缩臂装置，其特征在于，所述大型材(2)与所述小型材(4)之间具有滑动配合。
4.根据权利要求1所述的伸缩臂装置，其特征在于：所述第一型腔的周壁的顶部形成有向内凹陷的凹槽；和/或，
所述第二型腔的周壁的顶部形成有向内凹陷的凹槽。
5.根据权利要求1所述的伸缩臂装置，其特征在于：所述第二型腔内设置有将所述第二型腔间隔开的隔板(8)，所述隔板(8)与所述第二型腔的周壁的顶端和底端连接；和/或，
所述第二型腔内设置有线管座，所述线管座的顶部形成有多个用于放置线管的线管槽。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的伸缩臂装置，其特征在于，所述伸缩臂本体包括四节臂架，所述小型材(4)与所述伸缩臂本体的第二节臂的尾部固连，所述大型材(2)与所述伸缩臂本体的第三节臂的尾部固连。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹宁波，周敏，周轶群，尚峰，石振，
申请(专利权)人：长沙中联消防机械有限公司，中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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