压铸机的喷洒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压铸机的喷洒装置，包括喷洒机构以及驱动喷洒机构移动的驱动机构，所述喷洒机构包括喷头、连接喷头的介质管道以及驱动喷头转动的喷头驱动单元。本实用新型专利技术技术方案，具有效率更高、效果更好、更加安全实现自动机械化操作的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸机的喷洒装置。
技术介绍
压铸机是一种通过压铸制造模具的设备，模具通过压铸机制造成型后，需要对压铸机内的模具进行喷水、喷气或喷剂进行冷却、冲杂质、吹干或脱模。现有技术中，都是通过人工方式对压铸机内的模具进行喷水、喷气或喷剂，此种方式，存在效率低下、效果较差的缺点，并存在一定的安全隐患。目前没有一种能够自动机械化实现上述操作的装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种效率更高、效果更好、更加安全实现自动机械化操作的压铸机的喷洒装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种压铸机的喷洒装置，包括喷洒机构以及驱动喷洒机构移动的驱动机构，所述喷洒机构包括喷头、连接喷头的介质管道以及驱动喷头转动的喷头驱动单元。通过采用上述技术方案，模具通过压铸机制造成型后，驱动机构驱动喷洒机构移动伸入至压铸机内，通过介质管道与喷头进行喷水、喷气或喷剂以对压铸机内进行冷却、冲杂质、吹干或脱模，并且在工作过程中喷头驱动单元驱动喷头转动，提高了喷洒装置的工作效率。从而，本技术技术方案，具有效率更高、效果更好、更加安全实现自动机械化操作的效果。本技术进一步设置所述喷洒机构还包括壳体，壳体内设置有转轴，所述转轴可周向转动设置在壳体内，转轴内设置有介质通道，所述转轴包括置于壳体内的本体以及延伸出壳体外的延伸端，所述本体上设置有凹槽，所述凹槽呈周向设置在本体上，本体对应凹槽两侧位置与壳体之间设置有密封单元，凹槽内设置有与所述介质通道相通的介质进口，所述壳体设置有由壳体外部导通至壳体内对应本体凹槽位置的壳体通道，所述壳体通道的外侧端连接有介质连接管，所述延伸端上设置有与所述介质通道相通的介质出口，所述介质出口与所述喷头通过连接管相导通连接，所述喷头驱动单元驱动转轴转动。通过采用上述技术方案，喷洒介质由介质连接管通入至凹槽，然后由介质进口、介质通道以及介质出口通出至喷头进行喷洒，并且如此设置，转轴转动时，喷洒介质也不易造成泄露。本技术进一步设置所述转轴两端均分别设置有延伸出壳体外的延伸端，两个延伸端上均分别设置有与所述介质通道相通的介质出口，并且两个介质出口均分别连接有喷头。通过采用上述技术方案，增多了喷洒装置的喷洒位置，进一步提高了工作效率。本技术进一步设置所述转轴内设置有两个介质通道，所述本体上设置有两个凹槽，两个凹槽内均设置有分别与两个介质通道相通的介质进口，两个凹槽之间也设置有密封单元，两个介质通道对应两个延伸端位置均设置有介质出口，各个延伸端的两个介质出口与对应延伸端的喷头相连接。通过采用上述技术方案，喷洒装置可通过一个介质通道进行一种介质的喷洒，也可以通过两个介质通道进行两种不同介质的喷洒，更进一步提高了工作效率。本技术进一步设置所述两个介质通道中的一个介质通道的两个介质出口的开口方向设置在转轴的同一侧，另一个介质通道的两个介质出口的开口方向呈相反设置。通过采用上述技术方案，当喷洒介质为气体时，由于存在较大的压力，通过两个介质出口的开口方向呈相反设置的介质通道进行喷气，使得压力得到较好的平衡，提高了喷洒装置的使用寿命。本技术进一步设置所述喷头呈可转动设置，并且喷头内设置有造雾器。通过采用上述技术方案，可通过转动喷头，增大或减小喷头的喷洒面积。本技术进一步设置所述喷头驱动单元包括设置在壳体内的主动轴，主动轴一端延伸至壳体外，主动轴上设置有主动齿轮，转轴上设置有与主动齿轮相配合的从动齿轮。通过采用上述技术方案，主动轴转动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动转轴转动，如此设置，使得喷洒装置结构小巧紧凑，以更加方便的应用于压铸机内狭小的空间。本技术进一步设置所述壳体上设置有限制转轴沿其轴向移动的定位销。本技术进一步设置所述驱动机构包括罩壳以及设置在罩壳内的驱动气缸。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例结构图；图2为本技术实施例的喷洒机构结构图一；图3为本技术实施例的喷洒机构结构图二 ；图4为本技术实施例的转轴结构图一；图5为本技术实施例的转轴结构图二；图6为本技术实施例的转轴结构图三；图7为图5的A-A剖视图；图8为图6的B-B剖视图。具体实施方式参见附图1至附图8，本技术公开的压铸机的喷洒装置，包括喷洒机构I以及驱动喷洒机构I移动的驱动机构2，所述喷洒机构I包括喷头101、连接喷头101的介质管道以及驱动喷头101转动的喷头驱动单元102。通过采用上述技术方案，模具通过压铸机制造成型后，驱动机构2驱动喷洒机构I移动伸入至压铸机内，通过介质管道与喷头101进行喷水、喷气或喷剂以对压铸机内进行冷却、冲杂质、吹干或脱模，并且在工作过程中喷头驱动单元102驱动喷头101转动，提高了喷洒装置的工作效率。从而，本技术技术方案，具有效率更高、效果更好、更加安全实现自动机械化操作的效果。本实施例进一步设置所述喷洒机构I还包括壳体103，壳体103内设置有转轴104，所述转轴104可周向转动设置在壳体103内，转轴104内设置有介质通道1041，所述转轴104包括置于壳体内的本体以及延伸出壳体外的延伸端,所述本体上设置有凹槽1042,所述凹槽1042呈周向设置在本体上，本体对应凹槽1042两侧位置与壳体之间设置有密封单元，优选的，密封单元，包括密封圈与密封凹槽1043，凹槽1042内设置有与所述介质通道1041相通的介质进口 1044，所述壳体103设置有由壳体103外部导通至壳体103内对应本体凹槽1042位置的壳体通道，所述壳体通道的外侧端连接有介质连接管105，所述延伸端上设置有与所述介质通道1041相通的介质出口 1045，所述介质出口 1045与所述喷头101通过连接管106相导通连接，所述喷头驱动单元102驱动转轴104转动，转轴104带动喷头101 一起转动。如此设置，喷洒介质由介质连接管105通入至凹槽1042，然后由介质进口1044、介质通道1041以及介质出口 1045通出至喷头101进行喷洒，并且如此设置，转轴104转动时，喷洒介质也不易造成泄露。本技术可以在转轴104的一端设置介质出口 1045，本实施例优选的，所述转轴104两端均分别设置有延伸出壳体103外的延伸端，两个延伸端上均分别设置有与所述介质通道1041相通的介质出口 1045，并且两个介质出口 1045均分别连接有喷头101。如此设置，增多了喷洒装置的喷洒位置，进一步提高了工作效率。本技术转轴104内可以设置一个或多个介质通道1041，本实施例优选的，所述转轴104内设置有两个介质通道1041，所述本体上设置有两个凹槽1042，两个凹槽1042内均设置有分别与两个介质通道1041相通的介质进口 1044，两个凹槽1042之间也设置有密封单元，两个介质通道1041对应两个延伸端位置均设置有介质出口 1045，各个延伸端的两个介质出口 1045与对应延伸端的喷头101相连接。如此设置，喷洒装置可通过一个介质通道1041进行一种介质的喷洒，也可以通过两个介质通道1041进行两种不同介质的喷洒，更进一步提高了工作效率。本实施例进一步优选的，所述两个介质通道1041中的一个介质通道1041的两个介质出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机的喷洒装置，其特征在于：包括喷洒机构以及驱动喷洒机构移动的驱动机构，所述喷洒机构包括喷头、连接喷头的介质管道以及驱动喷头转动的喷头驱动单元。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的喷洒装置，其特征在于:包括喷洒机构以及驱动喷洒机构移动的驱动机构，所述喷洒机构包括喷头、连接喷头的介质管道以及驱动喷头转动的喷头驱动单元。2.根据权 利要求1所述的压铸机的喷洒装置，其特征在于:所述喷洒机构还包括壳体，壳体内设置有转轴，所述转轴可周向转动设置在壳体内，转轴内设置有介质通道，所述转轴包括置于壳体内的本体以及延伸出壳体外的延伸端，所述本体上设置有凹槽，所述凹槽呈周向设置在本体上，本体对应凹槽两侧位置与壳体之间设置有密封单兀，凹槽内设置有与所述介质通道相通的介质进口，所述壳体设置有由壳体外部导通至壳体内对应本体凹槽位置的壳体通道，所述壳体通道的外侧端连接有介质连接管，所述延伸端上设置有与所述介质通道相通的介质出口，所述介质出口与所述喷头通过连接管相导通连接，所述喷头驱动单元驱动转轴转动。3.根据权利要求2所述的压铸机的喷洒装置，其特征在于:所述转轴两端均分别设置有延伸出壳体外的延伸端，两个延伸端上均分别设置有与所述介质通道相通的介质出口，并且两个介质出口均分别连接有喷头。4.根据权利要求3所述的压铸机的喷洒装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红宾，
申请(专利权)人：朱红宾，
类型：实用新型
国别省市：