用于喷油器控制阀组件流量一致性检测的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于喷油器控制阀组件流量一致性检测的装置及方法。所述装置包括试验系统和测控系统；试验系统包括燃油系统及工况检测部件，燃油系统包括供油泵及轨管，供油泵与试验台驱动系统相连；工况检测部件包括轨管压力传感器、喷油器控制腔压力传感器及供油泵转速传感器，轨管压力传感器及供油泵转速传感器分别与电子控制单元相连，电子控制单元与监控单元相连；测控系统包括油量收集器及数据处理单元，油量收集器分别与喷油器、轨管及供油泵相连，数据处理单元分别与监控单元、电子控制单元及喷油器控制腔压力传感器相连。本发明专利技术可直接发现喷油器内部关键部件的不一致性状态，直接反映喷油器总成实际工作时的流量特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内燃机的共轨燃油系统，具体地说是一种。
技术介绍
共轨燃油系统是当前内燃机领域中公认的最先进的燃油喷射系统。现有共轨喷油器控制阀组件流量一致性的检测方法通常为其一，通过流量计对喷油器喷油量特性进行检测；其二，在常规流量试验台上进行，仅测试其单个关键零部件的特定压力下的流量一致性。现有技术中，喷油器控制阀组件流量检测采用直接测试最终喷油流量的方式，如公告号为CN201318237Y的中国技术专利公开了一种高压共轨喷油量检测系统，该专利是通过油量检测装置将油量重量信号经通信接口传送给计算显示单元，计算显示单元对喷油量进行计算、实现对喷油器的性能和喷油状态的检测和诊断，其实质是通过对油量的电子称重与软件计算方法相结合，实现了喷油量的检测。该专利存在的不利之处为它仅仅对喷油器的喷油的重量进行检测，仅能判断喷油器的最终喷油量是否满足要求，并不能反映喷油器内部的性能参数的状态。现有技术中，关于喷油器控制阀组件内部小孔径的流量控制，主要是通过压差下的流量测试来实现的，如公告号为CN2384202Y的中国技术专利公开了一种小孔流量测试机，该专利提供的是一种通过压差法测试小孔流量，在现有喷油器控制阀组件小孔流量的检测中已普遍使用。它存在的不利之处是它仅能测试单个零件状态下的小孔流量，不能反映喷油器真实装配及运动过程中的流量状态。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种，该装置及方法可直接发现喷油器内部关键部件的不一致性状态，直接反映喷油器总成实际工作时的流量特性。按照本专利技术的技术方案一种用于喷油器控制阀组件流量一致性检测的装置，所述喷油器控制阀组件位于待测的喷油器内，其特征是所述装置包括试验系统和测控系统;所述试验系统包括燃油系统及工况检测部件，所述燃油系统包括安装在试验台底盘上的供油泵及轨管，所述供油泵与试验台驱动系统相连，所述供油泵与所述轨管之间以及所述轨管与所述喷油器之间分别通过油管连接；所述工况检测部件包括轨管压力传感器、喷油器控制腔压力传感器及供油泵转速传感器，所述轨管压力传感器及所述供油泵转速传感器分别与电子控制单元相连，所述电子控制单元与监控单元相连；所述测控系统包括油量收集器及数据处理单元，所述油量收集器分别与所述喷油器、所述轨管及所述供油泵相连，所述数据处理单元分别与所述监控单元、所述电子控制单元及所述喷油器控制腔压力传感器相连。所述数据处理单元包括数据采集单元、参数设定单元、试验数据处理单元、轨管压力波动规律判断单元、喷油器控制腔压力曲线形状判断单元、数据存储单元及数据分析单元；所述数据采集单元接受所述轨管压力传感器及所述喷油器控制腔压力传感器的数据，并传输至所述试验数据处理单元；所述参数设定单元对所述试验数据处理单元进行参数设定；所述试验数据处理单元对数据进行计算，并分别通过所述轨管压力波动规律判断单元及所述喷油器控制腔压力曲线形状判断单元进行综合判断，将判断的结果通过所述数据存储单元进行存储，并经所述数据分析单元做定量分析。所述数据分析单元与数据显示单元相连,所述数据显示单元显示所述数据分析单元分析的结果。所述试验台驱动系统包括电机，所述电机通过传动轴与所述供油泵相连。所述轨管安装在支架上，所述支架固定在所述试验台底盘上。一种用于喷油器控制阀组件流量一致性检测的方法，包括以下步骤a.开启所述装置，将所述燃油系统中的试验用油进口压力与温度调节到试验要求的状态；b.对所述测控系统进行参数设置，调节试验所需转速，将所述喷油器的驱动参数调节至试验工况；c.利用所述测控系统采集、记录并显示所述轨管压力传感器、所述喷油器控制腔压力传感器所采集到的数据，并监测不同喷油器控制阀组件的对应试验数据；d.通过对采集数据的处理分析，判断喷油器控制阀组件流量一致性的合格率。所述测控系统监测不同喷油器控制阀组件的工作状态包括Cl.通过监测所述轨管压力传感器的实测值，判断所述供油泵及所述喷油器的工作状态；c2.通过监测所述喷油器控制腔压力传感器的实测值，判断控制阀组件的流量一致性是否满足喷油器整体的流量一致性要求；c3.通过监测满足控制阀组件流量一致性要求的喷油器喷油量及油量稳定性，判断喷油器的工作状态。本专利技术的技术效果在于本专利技术通过喷油器控制腔中的压力传感器，可直接测得反映喷油器内部运动规律的压力曲线；通过测控系统可以依据目标曲线对实际喷油器的流量进行检测，保证喷油器总成流量的一致性；本专利技术对于喷油器控制阀组件流量一致性的检测全面、准确。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的测控系统的原理方框图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1、图2中，包括试验台底盘21、试验台驱动系统22、电机221、传动轴222、试验台控制系统23、试验系统24、供油泵241、供油泵转速传感器2411、高压油管2412、电线2413、轨管242、轨管压力传感器2421、高压油管2422、回油管2423、电线2424、喷油器243、喷油器控制腔压力传感器2431、电子控制单元244、监控单元245、支架246、测控系统25、油量收集器251、数据处理单元252、参数设定单元数据采集单元2521、参数设定单元2522、试验数据处理单元2523、轨管压力波动规律判断单元2524、喷油器控制腔压力曲线形状判断单元2525、数据存储单元2526、数据分析单元2527、数据显示单元2528等。如图1所示，本专利技术是一种用于喷油器控制阀组件流量一致性检测的装置，喷油器控制阀组件位于待测的喷油器243内，该装置包括试验系统24和测控系统25。上述试验系统24包括燃油系统及工况检测部件。燃油系统包括安装在试验台底盘21上的供油泵241及轨管242，供油泵241与试验台驱动系统22相连，试验台驱动系统22与试验台控制系统23相连。供油栗241由试验台驱动系统22带动运行，试验台驱动系统22包括电机221，电机221通过传动轴222与供油泵241相连。轨管242安装在支架246上，支架246固定在试验台底盘21上。供油泵241与轨管242之间通过高压油管2412 ;轨管242与喷油器243之间通过高压油管2422连接。工况检测部件包括轨管压力传感器2421、喷油器控制腔压力传感器2431及供油泵转速传感器2411。轨管压力传感器2421设在轨管242上，喷油器控制腔压力传感器2431设在喷油器243的控制腔部位，转速传感器2411设在供油泵241的凸轮轴上。轨管压力传感器2421及供油泵转速传感器2411分别与电子控制单元244相连，电子控制单元244与监控单元245相连。测控系统25包括油量收集器251及数据处理单元252，油量收集器251分别与喷油器243、轨管242及供油泵241相连，数据处理单元252分别与监控单元245、电子控制单元244及喷油器控制腔压力传感器2431相连。如图2所示,数据处理单元252包括数据采集单元2521、参数设定单元2522、试验数据处理单元2523、轨管压力波动规律判断单元2524、喷油器控制腔压力曲线形状判断单元2525、数据存储单元2526及数据分析单元2527。数据采集单元2521接受轨管压力传感器2421及喷油器控制腔压力传感器2431的数据，并传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷油器控制阀组件流量一致性检测的装置，所述喷油器控制阀组件位于待测的喷油器（243）内，其特征是：所述装置包括试验系统（24）和测控系统（25）；所述试验系统（24）包括燃油系统及工况检测部件，所述燃油系统包括安装在试验台底盘（21）上的供油泵（241）及轨管（242），所述供油泵（241）与试验台驱动系统（22）相连，所述供油泵（241）与所述轨管（242）之间以及所述轨管（242）与所述喷油器（243）之间分别通过油管连接；所述工况检测部件包括轨管压力传感器（2421）、喷油器控制腔压力传感器（2431）及供油泵转速传感器（2411），所述轨管压力传感器（2421）及所述供油泵转速传感器（2411）分别与电子控制单元（244）相连，所述电子控制单元（244）与监控单元（245）相连；所述测控系统（25）包括油量收集器（251）及数据处理单元（252），所述油量收集器（251）分别与所述喷油器（243）、所述轨管（242）及所述供油泵（241）相连，所述数据处理单元（252）分别与所述监控单元（245）、所述电子控制单元（244）及所述喷油器控制腔压力传感器（2431）相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于喷油器控制阀组件流量一致性检测的装置，所述喷油器控制阀组件位于待测的喷油器(243)内，其特征是所述装置包括试验系统(24)和测控系统(25)；所述试验系统(24)包括燃油系统及工况检测部件，所述燃油系统包括安装在试验台底盘(21)上的供油泵(241)及轨管(242)，所述供油泵(241)与试验台驱动系统(22)相连，所述供油泵(241)与所述轨管(242)之间以及所述轨管(242)与所述喷油器(243)之间分别通过油管连接；所述工况检测部件包括轨管压力传感器(2421)、喷油器控制腔压力传感器(2431)及供油泵转速传感器(2411)，所述轨管压力传感器(2421)及所述供油泵转速传感器(2411)分别与电子控制单元(244)相连，所述电子控制单元(244)与监控单元(245)相连；所述测控系统(25)包括油量收集器(251)及数据处理单元(252)，所述油量收集器(251)分别与所述喷油器(243)、所述轨管(242)及所述供油泵(241)相连，所述数据处理单元(252)分别与所述监控单元(245)、所述电子控制单元(244)及所述喷油器控制腔压力传感器(2431)相连。2.按照权利要求1所述的用于喷油器控制阀组件流量一致性检测的装置，其特征是所述数据处理单元(252)包括数据采集单元(2521 )、参数设定单元(2522)、试验数据处理单元(2523)、轨管压力波动规律判断单元(2524)、喷油器控制腔压力曲线形状判断单元(2525)、数据存储单元(2526)及数据分析单元(2527);所述数据采集单元(2521)接受所述轨管压力传感器(2421)及所述喷油器控制腔压力传感器(2431)的数据，并传输至所述试验数据处理单元(2523);所述参数设定单元(2522)对所述试验数据处理单元(2523)进行参数设定；所述试验数据处理单元(2523)对数据进行计算，并分别通过所述轨管压力波动规律判断单元(2524)及所述喷油器控制腔压力曲线形状判断...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建达，徐康，蔡珍辉，胡林峰，黄见，汪祥本，杨明，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所，
类型：发明
国别省市：