一种无静态泄漏变压腔式低惯量喷油器组件及喷油器制造技术

本发明专利技术提供了一种无静态泄漏变压腔式低惯量喷油器组件及喷油器，属于喷油器领域，喷油器包括进油接头总成、接插件和喷油器组件，喷油器组件包括喷油器体总成、磁头总成、开关阀总成、控制块和喷油嘴偶件。优化了喷油器的结构，保证装配过程更加简单合理，喷油器的密封效果更加优异，更有利于喷射过程的精确控制，使喷油量的一致性更好，喷油器兼顾高压和低压时的喷油性能，优化了排放指标；针阀和活塞等的运动惯量较低，针阀开启或关闭时对针阀体或控制块的冲击小，有效提高使用寿命，使喷射过程更加稳定；开关阀总成关闭时，变压腔和控制腔内的高压油压力相等，动态泄漏量较小，从而降低油耗、减少二氧化碳的排放量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种无静态泄漏变压腔式低惯量喷油器组件及喷油器，属于喷油器领域，喷油器包括进油接头总成、接插件和喷油器组件，喷油器组件包括喷油器体总成、磁头总成、开关阀总成、控制块和喷油嘴偶件。优化了喷油器的结构，保证装配过程更加简单合理，喷油器的密封效果更加优异，更有利于喷射过程的精确控制，使喷油量的一致性更好，喷油器兼顾高压和低压时的喷油性能，优化了排放指标；针阀和活塞等的运动惯量较低，针阀开启或关闭时对针阀体或控制块的冲击小，有效提高使用寿命，使喷射过程更加稳定；开关阀总成关闭时，变压腔和控制腔内的高压油压力相等，动态泄漏量较小，从而降低油耗、减少二氧化碳的排放量。【专利说明】一种无静态泄漏变压腔式低惯量喷油器组件及喷油器
本专利技术涉及喷油器领域，具体而言，涉及一种无静态泄漏变压腔式低惯量喷油器组件及喷油器。
技术介绍
喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，其接收ECU送来的喷油脉冲信号，精确地控制燃油喷射量。喷油器由与传统喷油器相似的孔氏喷油嘴、液压伺服系统、电磁阀等组成。国内排放法日趋严格，国六以上排放法规要求共轨喷油器喷射压力达到2200bar以上，并且在各轨压下喷油率波形均能保证先缓后急，而目前国内的共轨喷油器喷射压力难以达到要求，目前国内主流喷油器运动杆件质量大、高频响应时惯性大、对座面冲击力大，使得喷油器的使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术提供了一种无静态泄漏变压腔式低惯量喷油器组件，可以使喷射压力达到2200bar以上，并且降低高频响应时的惯性及对座面的冲击力，有效提高喷油器的使用寿命O本专利技术还提供了一种无静态泄漏变压腔式低惯量喷油器，可以使喷油器的喷射压力达到2200bar以上，并且降低高频响应时的惯性及对座面的冲击力，有效提高喷油器的使用寿命。本专利技术是这样实现的:—种无静态泄漏变压腔式低惯量喷油器组件，包括喷油器体总成、磁头总成、开关阀总成、控制块和喷油嘴偶件；所述喷油器体总成包括喷油器本体和回油接头，所述喷油器本体设置有高压油路、低压油路和容纳孔，所述回油接头与所述低压油路连通，所述容纳孔设置于所述喷油器本体的一端且与所述低压油路连通；所述磁头总成和所述开关阀总成均设置于所述容纳孔内，所述磁头总成包括磁头和电磁阀弹簧，所述磁头设置有中心孔，所述电磁阀弹簧设置于所述中心孔内，所述开关阀总成包括开关阀和导向块，所述开关阀贯穿所述导向块，所述电磁阀弹簧能够推动所述开关阀抵住所述控制块；所述控制块设置于所述喷油器本体的一端，所述控制块包括高压油道、低压油道、进油控制孔和出油控制孔，所述高压油道与所述高压油路连通，所述低压油道与所述低压油路连通，所述出油控制孔与所述开关阀对应；所述喷油嘴偶件设置于所述控制块的一端，所述喷油嘴偶件包括针阀体、针阀、调压弹簧和活塞，所述针阀体与所述针阀的前端偶配，所述活塞的一端与所述针阀体的后端偶配，所述调压弹簧的两端分别抵住所述活塞和所述控制块，所述针阀体与所述针阀之间设置有与所述高压油路连通的喷油腔；所述控制块与所述针阀体之间围成控制腔，所述高压油道与所述控制腔之间通过所述进油控制孔连通，所述低压油道与所述控制腔之间通过所述出油控制孔连通且能够通过所述开关阀断开，所述活塞与所述针阀之间围成变压腔。可选地，所述喷油器组件还包括油嘴紧帽，所述油嘴紧帽套设于所述喷油嘴偶件和所述控制块的外侧且与所述喷油器本体之间螺纹连接。可选地，所述喷油器本体的底端与所述控制块的顶端对应设置有至少一个对应且用于穿设或嵌设第一定位销的第一定位销孔，和/或所述控制块的底端和所述针阀体的顶端对应设置有至少一个对应且用于穿设或嵌设第二定位销的第二定位销孔。可选地，所述高压油道分为相互连通的两段，分别为第一段和第二段，所述第一段和所述第二段为同轴阶梯孔，所述第一段相对于所述第二段更靠近所述高压油路，所述第一段的孔径大于所述第二段的孔径。可选地，所述低压油道为槽状且设置于所述控制块的顶端，所述低压油道用于将液压油从所述出油控制孔引入所述低压油路，所述开关阀的底端能够使所述出油控制孔与所述低压油道断开。可选地，所述进油控制孔包括相互连通的进油段和出油段，所述进油段和所述出油段均为倾斜设置且为同轴阶梯孔，所述进油段与所述高压油路连通，所述出油段与所述控制腔连通。可选地，所述出油控制孔包括相互连通的倾斜段和竖向段，所述倾斜段倾斜设置，所述竖向段竖向设置，所述倾斜段与所述控制腔连通，所述控制块的顶部设置有呈十字交叉状的导油槽，所述竖向段与所述低压油道之间通过所述导油槽连通。可选地，所述针阀设置有螺旋进油槽，所述针阀体设置有过渡腔，所述过渡腔与所述高压油路连通，所述过渡腔与所述喷油腔之间通过所述螺旋进油槽连通。可选地，所述活塞包括阶梯轴，所述阶梯轴的直径较大的部分与所述针阀体滑动连接，所述阶梯轴的直径较小的部分伸入所述控制腔内，所述阶梯轴套设有压力调整垫，所述调压弹簧的一端抵住所述控制块，另一端抵住所述压力调整垫。—种无静态泄漏变压腔式低惯量喷油器，包括进油接头总成、接插件和如上所述的喷油器组件，所述进油接头总成与所述高压油路连通，所述接插件设置于所述低压油道的顶端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1.优化了喷油器的结构，保证装配过程更加简单合理，喷油器的密封效果更加优异，更有利于喷射过程的精确控制，使喷油量的一致性更好，喷油器兼顾高压和低压时的喷油性能，优化了排放指标。 2.针阀和活塞等的运动惯量较低，针阀开启或关闭时对针阀体或控制块的冲击小，有效提高使用寿命，使喷射过程更加稳定。3.开关阀总成关闭时，变压腔和控制腔内的高压油压力相等，动态泄漏量较小，从而降低油耗、减少二氧化碳的排放量。4.结构较为简单，装配时的零件较少，装配方便。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的喷油器剖视图；图2为图1的控制块剖视图；图3为图1的局部放大示意图；图4为图1的局部放大示意图。 喷油器体总成100;喷油器本体101;回油接头102;高压油路103;低压油路104;容纳孔105;磁头总成200;磁头201;电磁阀弹簧202;开关阀总成300;开关阀301;导向块302;第一升程调整垫303;间隙调整垫304;控制块400 ；高压油道401 ；低压油道402 ；进油控制孔403 ；出油控制孔404 ；喷油嘴偶件500;针阀体501;针阀502;调压弹簧504;活塞505;第二升程调整垫506;过渡腔507;喷油腔508;螺旋进油槽509;压力调整垫510;控制腔600;变压腔602;油嘴紧帽700;进油接头总成800;接插件900。【具体实施方式】国内排放法日趋严格，国六以上排放法规要求共轨喷油器喷射压力达到2200bar以上，并且在各轨压下喷油率波形均能保证先缓后急，而目前国内的共轨喷油器喷射压力难以达到要求，目前国内主流喷油器运动杆件质量大、高频响应时惯性大、对座面冲击力大，使得喷油器的使用寿命较短。为了使上述问题得到改善，本专利技术提供了一种无静态泄漏变压腔式低惯量喷油器组件及喷油器，喷油器包括进油接头总成、接插件和喷油器组件，喷油器组件包括喷油器体总成、磁头总成、开关阀总成、控制块和喷油嘴偶件。优化了喷油器的结构，保证装配过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无静态泄漏变压腔式低惯量喷油器组件，其特征在于，包括喷油器体总成、磁头总成、开关阀总成、控制块和喷油嘴偶件；所述喷油器体总成包括喷油器本体和回油接头，所述喷油器本体设置有高压油路、低压油路和容纳孔，所述回油接头与所述低压油路连通，所述容纳孔设置于所述喷油器本体的一端且与所述低压油路连通；所述磁头总成和所述开关阀总成均设置于所述容纳孔内，所述磁头总成包括磁头和电磁阀弹簧，所述磁头设置有中心孔，所述电磁阀弹簧设置于所述中心孔内，所述开关阀总成包括开关阀和导向块，所述开关阀贯穿所述导向块，所述电磁阀弹簧能够推动所述开关阀抵住所述控制块；所述控制块设置于所述喷油器本体的一端，所述控制块包括高压油道、低压油道、进油控制孔和出油控制孔，所述高压油道与所述高压油路连通，所述低压油道与所述低压油路连通，所述出油控制孔与所述开关阀对应；所述喷油嘴偶件设置于所述控制块的一端，所述喷油嘴偶件包括针阀体、针阀、调压弹簧和活塞，所述针阀体与所述针阀的前端偶配，所述活塞的一端与所述针阀体的后端偶配，所述调压弹簧的两端分别抵住所述活塞和所述控制块，所述针阀体与所述针阀之间设置有与所述高压油路连通的喷油腔；所述控制块与所述针阀体之间围成控制腔，所述高压油道与所述控制腔之间通过所述进油控制孔连通，所述低压油道与所述控制腔之间通过所述出油控制孔连通且能够通过所述开关阀断开，所述活塞与所述针阀之间围成变压腔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙，韩宜龙，卫忠星，范永新，左照伟，戴宏伟，杨健鑫，
申请(专利权)人：辽阳新风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21