水解氢焊接机制造技术

一种水电解氢氧焊接机。设置氢、氧气分离的电解槽，它由多片平板电解池重叠形成。电解槽外部氢气管路中设电控喷雾器，用微电脑控制喷雾器内接口阀门的大小，以控制氢气夹带助焊剂的比例，便于调节焊枪火焰获得理想的氢氧焰。氢氧焰温度低，无杂质、焊缝质量高。克服了传统氧Ｌ炔焊接铅金属的缺点、氢氧分离便于控制不同焊割材料的氢、氧使用量。若在焊接机上附加氧气瓶后，可切割１０～２００ｍｍ厚的钢板，若在输出口上附加氧熔剂装置，可切１０～５０ｍｍ的不锈钢板。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种气焰焊接设备，适用于黑色金属、有色金属(如金、银、铜、锌、铅)等的焊接及切割，也适用于石英、玻璃制品的封口和烧制，广泛用于航天、航海、石油化工、仪表、玻璃机械汽车的制造。特别是无氧气和电石供应的地区。现有的电解水氢氧气焰焊机，均采用氢氧混合气体作为燃料，不便于控制不同焊割材料所需不同氧气量，使其切割能力受限。同时，对助焊剂的加入，也是采用混合气体夹带一定分子量进行工作。难以随机应变的调节以满足焊割工艺的要求。本技术的目的就是解决上述问题，提供的水解氢气焊机，采用氢、氧气分离同时能按焊接工艺自动调节助焊剂的加入量实现焊割工艺完全科学化。本技术是用以下方式实现的焊接机内设置能将氢、氧分离并引出的电解槽。它采用多片平板电解池重叠组成阴极室、阳极室。片间用隔膜分离，并将各片顺次连接。阴极室、阳极室分别与设置的氢气、氧气排气管连通。氢、氧排气管各自分别并联。电解槽外部氢气输出管路中设电控喷雾器，氢气经入气口进入喷雾头，因焊接时产生的压差将压力经内设的吸管传入助焊罐内的助焊剂。促使它随氢气进入喷雾头，达到氢气夹带助焊剂，采用微电脑控制器控制喷雾器内接口阀门开度以调节助焊剂加入量即氢气的助焊剂夹带比例。以下结合附图进一步说明附图说明图1水解氢焊接机流程图图2电解槽结构图图3图2A－A剖视，(单个平板电解池结构)图4电控喷雾器结构图图5液气灌图6整机电路框图见图1电解液采用普通自来水经液气罐3过滤后往输水管3.5进入电解槽1，由电解槽1分离后的氢、氧气分别经管路1.2、1.1导入液气罐3内氢、氧储气罐3.1、3.2。在氢气排出的管路中设置电控喷雾器2。氢气氧气分别经过气体过滤器4、干式回火器5、送至焊矩6产生氢氧燃烧化合反应、进行焊接。交流电源经可控硅整流器7，方波发生器11提供给电解槽1。氢罐3.1、氧罐3.2的氢、氧气分别通过输气头3.3、3.4送至传感器四通9，将压力表8、压力继电器10联通，达到测量和控制整体压力。当压力过大，继电器10自动切断整机电源停止工作，压力过低整机自动接通电源恢复工作。使气体压力保持在一定范围内。见图2、图3。采用100片平板电解池重叠组成。每片平板电解池(见图3)具有极片1.6、槽壳1.7，内孔直径为φ。片间放置隔膜1.8，并顺次形成阴极室1.4、阳极室1.5。各片槽壳1.7上开设的氢、氧横排气管1.11、1.14端分别是与阴阳极室1.4、1.5连通。当过滤后的自来水经进水头1.3进入电解槽内，通电电解的氢为正电荷靠负极面(阴极室1.4内)。氧为负电荷靠正极面(阳极室1.5内)并各自经排气管1.11、1.12和1.14、1.13以及出气头1.9排出。1.10为储气室。电解液工作温度60℃～100℃。见图4，自来水经进水阀3.7注入，经离子树脂过器3.6进入液罐3.14内，经输水管3.5压入电解槽1内。液灌3.14内设微电路控制水位器3.13。以指示和控制液灌储水量状况。电解槽1分离出氢气、氧气分别导入氢气储气罐3.1、3.2。经干燥剂3.9干燥。氢气通过玻璃纤维过滤后，水份沉淀于罐底，经罐底小孔进入液罐3.14。若焊接操作时，操作者失误造成回火，增加了系统压力，为了整机的安全，防爆片3.11发生爆裂，达到瞬间卸压的目的。3.10为防爆片压盖。3.8为进水阀防爆片压盖，3.12为隔板。见图5，干燥后的氢气经输气接头3.3送入电控喷雾器2的进气口2.5并达到喷雾头2.8。当没进行焊接时，喷雾系统压力达平衡状态。当进行焊接时，喷雾头2.8的出气口压力下降，形成压差、压力通过吸管2.3作用於助焊剂2.2并通过喷头2.8将助焊剂带入氢气内。在进气口2.7压力作用下，氢气经喷雾器2内壁管道将助焊剂喷出达到氢气夹带助焊剂的目的。氢气往出气口2.6向外输送。微电路2.4控制喷雾器2内接口阀门2.7的开起和关闭。控制阀门口大小，实现按焊接工艺要求调节助焊剂加入量的目的。图1中气体过滤器4内采用沙蕊过滤气体，干式回火器采用标准SA－Y1型干式岗位L炔回火器，具有熄火止回，切断气源、复位等功能。见图6，市电经稳压整流处理送入高频方波信号源，提供给控制线路系统，给电解槽提供能量。微机处理系统处理各种反馈信号，控制助焊剂输出量。显示系统助焊剂输出量及电解液液位显示。本技术由于采用了氢、氧分离结构，便于控制不同焊割材料的氢氧实际使用量。若在焊接机上附加氧气瓶后，可切割10～200mm厚的钢板，若在输出口上附加氧熔剂装置，能切割10～50mm的不锈钢板。又因采用控制氢气输气管中阀门的开度调节助焊剂夹量，有助于焊工精确地调节焊枪火焰的形状，火焰外形轮廓与氧L炔焊相反，最高处在焰心，温度为3200℃，满足气焊的要求。由于获得理想的氢氧焰，克服了传统氧乙炔焊接铅金属的缺点。又因氢氧焰温度低，无杂质、焊缝质量高，焊接薄铅时更显示出优点。该焊接机可采用普通焊矩。采用了微电脑控制助焊剂喷入量，使焊割工具完全科学化。权利要求1.一种水解氢焊接机，具有电源、电解槽1、液气罐3、气体过滤器4、干式回火器5、焊矩6、压力继电器10，其特征是电解槽1采用氢气、氧气分离的结构；并在氢气管路中设电控喷雾器2，内设微电脑控制器2.4，控制助焊罐2.1内助焊剂2.2进入喷雾头2.8的注入量，即控制氢气夹带助焊剂的比例。2.按权利要求1所述焊接机，其特征是电解槽采用多片平板电解池重叠组成，构成阴极室、阳极室，并用隔膜顺次连接阴、阳极室并分别设分离的氢、氧排气管路将氢、氧导出，各片管路分别并联。3.按权利要求1所述焊接机，其特征是电控喷雾器2内设微电脑控制器2.4、控制喷雾器内接口阀门2.7，吸管2.3一端与进气口2.5相通，另一端置于助焊罐2.1内的助焊剂2.2之中。4.按权利要求1所述焊接机，其特征是液气罐3内下部是液罐3.14，内设微电路控制水位器3.13、上部设氢气干燥储气罐3.1、氧气干燥储气罐3.2，在两罐出口区设防爆片3.11和防爆片盖3.10；液气罐3壁进水阀3.7处设离子树脂过滤器3.6及防爆压片盖3.8。专利摘要一种水电解氢氧焊接机。设置氢、氧气分离的电解槽，它由多片平板电解池重叠形成。电解槽外部氢气管路中设电控喷雾器，用微电脑控制喷雾器内接口阀门的大小，以控制氢气夹带助焊剂的比例，便于调节焊枪火焰获得理想的氢氧焰。氢氧焰温度低，无杂质、焊缝质量高。克服了传统氧L炔焊接铅金属的缺点、氢氧分离便于控制不同焊割材料的氢、氧使用量。若在焊接机上附加氧气瓶后，可切割10～200mm厚的钢板，若在输出口上附加氧熔剂装置，可切10～50mm的不锈钢板。文档编号B23K5/00GK2126700SQ9221428公开日1993年2月3日 申请日期1992年3月20日 优先权日1992年3月20日专利技术者刘功, 洪建 , 邱士安, 刘泳, 杨文胜 申请人:成都出口商品基地氢氧能物资设备公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水解氢焊接机，具有电源、电解槽１、液气罐３、气体过滤器４、干式回火器５、焊矩６、压力继电器１０，其特征是电解槽１采用氢气、氧气分离的结构；并在氢气管路中设电控喷雾器２，内设微电脑控制器２．４，控制助焊罐２．１内助焊剂２．２进入喷雾头２．８的注入量，即控制氢气夹带助焊剂的比例。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘功，洪建，邱士安，刘泳，杨文胜，
申请(专利权)人：成都出口商品基地氢氧能物资设备公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]