负压式氢氧焊切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备，特别是一种负压式氢氧焊切割机。它包括逆变电源、电解槽、循环系统、散热系统、水气分离系统、洗涤系统、防回火系统、控制系统及焊炬，所述的电解槽通过管道与气液罐连接，气液罐通过管道与气液分离过滤器、真空泵、储气罐连接。本实用新型专利技术广泛用于冶金、汽车、船舶、机械加工、锅炉制造、金属结构、建筑装潢、制药设备维修等行业，目前正进入家庭。它适于焊接不锈钢、铜、钛、铝、低碳钢、低合金钢等，还能专用于黑色金属的切割，有色金属、电子石英、玻璃器皿的焊接与热加工，同时也可用来制氢、制氧；该设备具有安全、易于维修，自动化程度高，体积轻，环保节能的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备，特别是一种负压式氢氧焊切割机。
技术介绍
氢氧切割机是利用水电解产生的氢氧气做燃料来替代乙炔、丙烷、碳三气、液化气等切割气体的一种气体发生设备。氢氧切割机的原型是澳大利亚布朗专利技术的布朗气发生器。它不同于传统的氢氧发生器，最早的氢氧发生器是氢氧分离的，由于制造复杂、成本高、售价较高，因而无法广泛应用于切割领域，由于原有的布朗发生器产气量较少，仅限于焊接领域，用于大厚度钢板的切割时，则无能为力，后来在中国经过不断的改进和创新，研究出了产气量较大的布朗发生器应用于切割方面，取得节能环保的满意效果，由于气体是即产即用的，安全性比钢瓶燃气要高。自2000年来，随着燃气价格的上涨，和人类对环保的要求，这种以水为燃料的氢氧切割机在碳钢切割工艺中被人们所接受。 目前，现有技术中的氢氧切割机存在如下不足I.产生氢氧气的电解槽,其电解率低,耗电量大；2.功能单一，只能用于气焊、气割，没有电焊功能；3.大多数氢氧切割机采用开式层压极单元水电解槽，其密封面多、密封性差，易于产生漏气和漏液且重量重，体积大；4.按化学比例产生的氢氧气，无富余的氧气，大功率切割时需增设氧气瓶增氧；5.循环冷却效果差，在高温环境下易超温；6.氢氧切割机整机一般体积大、重量重、耗电量大；7.安全回火装置不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电解效率高、体积小的负压式氢氧焊切割机。本技术的目的是通过如下途径实现的一种负压式氢氧焊切割机，它包括逆变电源、电解槽、循环系统、散热系统、水气分离系统、洗涤系统、防回火系统、控制系统及焊炬，所述的电解槽通过管道与气液罐连接，气液罐通过管道与气液分离过滤器、真空泵、储气罐连接。更进一步的，所述的电解槽与气液罐的连接管道及所述的真空泵与储气罐的连接管道上分别装有单向阀。更进一步的，所述的焊炬连接有制氧装置。更进一步的，所述的制氧装置由制氧单元、压力泵、储氧罐、阻火器、防回火器通过管道连接构成。更进一步的，所述的电解槽与液气罐、散热器、液体过滤器通过管道顺序连接形成单向循环管路。更进一步的，所述的电解槽中的电解单元封闭于一个槽壳内。本技术负压式氢氧焊切割机集电焊、气焊、气割多种功能于一体，广泛用于冶金、汽车、船舶、机械加工、锅炉制造、金属结构、建筑装潢、制药设备维修等行业，目前正进入家庭。它适于焊接不锈钢、铜、钛、铝、低碳钢、低合金钢等，还能专用于黑色金属的切割，有色金属、电子石英、玻璃器皿的焊接与热加工，同时也可用来制氢、制氧；该设备具有安全、易于维修，自动化程度高，体积轻，环保节能的特点。以下结合附图对本技术作进一步详细说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术电解槽3结构示意图；I.逆变电源、2.气液罐、3.电解槽、4.散热器、5.排风扇、6.制氧单元、7.压力泵、8.储氧罐、9.压力控制器、10.阻火器、11.防回火器、12.气液分离过滤器、13.真空·泵、14.储气罐、15.温度传感器、16.槽壳、17安全阀、18.电解单元、21.焊炬、22.单向阀、28.截止阀、29.液体过滤器。具体实施方式如图I所示，本技术负压式氢氧焊切割机，它包括逆变电源I、电解槽3、循环系统、散热系统、水气分离系统、洗涤系统、防回火系统、控制系统及焊炬21，所述的电解槽3通过管道与气液罐2连接，气液罐2通过管道与气液分离过滤器12、真空泵13、储气罐14连接。所述的电解槽3与气液罐2的连接管道及所述的真空泵13与储气罐14的连接管道上分别装有单向阀22。储气罐14 (内储氢氧气或是已分离的氢气和氧气)又通过管道与阻火器10、气液分离过滤器12、防回火器11直接通到焊炬21。为了实现可以不要氧气瓶的情况下就能直接进行切割钢板，焊炬21的另一端连接有制氧装置，所述的制氧装置由制氧单元6、压力泵7、储氧罐8、阻火器10、防回火器11通过管道连接构成。所述的电解槽3与液气罐2、散热器4、液体过滤器29通过管道顺序连接形成单向循环管路，散热器4能及时让电解槽4在高温环境中降温。如图2所示，所述的电解槽3中的电解单元18封闭于一个槽壳16内，解决了漏气漏液、体积大、重量重的问题。控制系统提供高频交直流电源的开关电源，分别与开关电源连接的气割、电焊转换电路，压力、温度保护电路，制氧和制氧保护电路，指示及调节电路。本技术负压式氢氧焊切割机的工作过程如下当电源接通启动后各指示器进入工作状态，电解槽3、真空泵13开始工作将氢氧气引出，25-30%的电解液通过气液罐2、液体过滤器29过滤后进入散热器4再进入电解槽3循环。被电解出的氢氧气又通过管道经过气液分离过滤器12、真空泵13变成干燥气体进入储气罐14，之后氢氧气进入阻火器10、气液分离过滤器12、防回火器11到达焊炬21。当实行金属厚板大功率气割和气焊要补氧时，启动制氧电路，压力泵7进入工作状态，压缩空气进入空气制氧单元6制氧并通过储氧罐8、阻火器10、防回火器11向焊炬21输氧。权利要求1.一种负压式氢氧焊切割机，它包括逆变电源(I)、电解槽(3)、循环系统、散热系统、水气分离系统、洗涤系统、防回火系统、控制系统及焊炬(21)，其特征在于所述的电解槽(3)通过管道与气液罐(2)连接，气液罐(2)通过管道与气液分离过滤器(12)、真空泵(13)、储气罐(14)连接。2.如权利要求I所述的负压式氢氧焊切割机，其特征在于所述的电解槽(3)与气液罐(2)的连接管道及所述的真空泵(13)与储气罐(14)的连接管道上分别装有单向阀(22)。3.如权利要求I所述的负压式氢氧焊切割机 ，其特征在于所述的焊炬(21)连接有制氧装置。4.如权利要求3所述的负压式氢氧焊切割机，其特征在于所述的制氧装置由制氧单元(6)、压力泵(7)、储氧罐(8)、阻火器(10)、防回火器(11)通过管道连接构成。5.如权利要求I所述的负压式氢氧焊切割机，其特征在于所述的电解槽(3)与液气罐(2)、散热器(4)、液体过滤器(29)通过管道顺序连接形成单向循环管路。6.如权利要求I或2或5所述的负压式氢氧焊切割机，其特征在于所述的电解槽(3)中的电解单兀(18)封闭于一个槽壳(16)内。专利摘要本技术涉及加工设备，特别是一种负压式氢氧焊切割机。它包括逆变电源、电解槽、循环系统、散热系统、水气分离系统、洗涤系统、防回火系统、控制系统及焊炬，所述的电解槽通过管道与气液罐连接，气液罐通过管道与气液分离过滤器、真空泵、储气罐连接。本技术广泛用于冶金、汽车、船舶、机械加工、锅炉制造、金属结构、建筑装潢、制药设备维修等行业，目前正进入家庭。它适于焊接不锈钢、铜、钛、铝、低碳钢、低合金钢等，还能专用于黑色金属的切割，有色金属、电子石英、玻璃器皿的焊接与热加工，同时也可用来制氢、制氧；该设备具有安全、易于维修，自动化程度高，体积轻，环保节能的特点。文档编号B23K5/00GK202639588SQ20122019908公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日专利技术者虞继宁 申请人:虞继宁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压式氢氧焊切割机，它包括逆变电源(1)、电解槽(3)、循环系统、散热系统、水气分离系统、洗涤系统、防回火系统、控制系统及焊炬(21)，其特征在于：所述的电解槽(3)通过管道与气液罐(2)连接，气液罐(2)通过管道与气液分离过滤器(12)、真空泵(13)、储气罐(14)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞继宁，
申请(专利权)人：虞继宁，
类型：实用新型
国别省市：