一种任意层不留塞井下封堵管柱制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种任意层不留塞井下封堵管柱，用于石油工业修井作业过程中任意油水层的封堵作业。本实用新型专利技术包括油管、上水力压差式封隔器和下水力压差式封隔器，水力锚、上水力压差式封隔器、安全接头、节流器、下水力压差式封隔器和可反洗出承压阀通过油管自上而下依次连接。通过可反洗出承压阀实现上水力压差式封隔器和下水力压差式封隔器的座封，封隔油层，利用节流器实施封堵。解决了多油层水泥封堵、封堵后钻塞、套管保护、油层污染等封堵作业中的问题，实现只下一趟管柱完成多套封堵层的油水井施工，且井内不留水泥塞。达到节约成本、降低油层污染风险、保护套管、缩短施工周期的目的，提升了井下水泥封堵作业的技术水平。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工业的井下作业管柱，特别是一种任意层不留塞井下封堵管柱，用于修井作业过程中任意油水层的封堵作业。
技术介绍
现有的井下封堵作业，多采用光油管直接封堵，或是封隔器保护套管封堵的方式。遇到多套油层时，往往需要填砂、暂堵、封闭等方式预先处理后再封堵，封堵后都需要钻水泥塞。其施工存在作业周期长、作业成本高等问题；同时，在带封隔器高压层封堵施工中，井筒内液体挤入地层速度慢，水泥浆留在井筒内时间长，施工风险高。大斜度井、水平井封堵，封堵后存在钻塞困难、易造成事故等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种任意层不留塞井下封堵管柱，克服现有技术中多套油层需要下多趟管柱解决多种工艺程序的问题，实现下一趟管柱实现多套封堵层的油水井施工，简化多油层封堵的工序，缩短施工工期，降低生产成本。下述技术解决方案可达上述目的一种任意层不留塞井下封堵管柱包括油管、上水力压差式封隔器和下水力压差式封隔器，水力锚、上水力压差式封隔器、安全接头、节流器、下水力压差式封隔器和可反洗出承压阀通过油管自上而下依次连接。通过可反洗出承压阀实现上水力压差式封隔器和下水力压差式封隔器的座封，封隔油层，利用节流器实施封堵。与现有技术相比，本技术的有益效果是解决了多油层水泥封堵、封堵后钻塞、套管保护、油层污染等封堵作业中的问题，实现只下一趟管柱完成多套封堵层的油水井施工，且井内不留水泥塞，减少常规封堵需要的填砂、钻塞、打隔板等多趟封堵工序。达到节约成本、降低油层污染风险、保护套管、缩短施工周期的目的，提升了井下水泥封堵作业的技术水平，具有明显的经济效益。附图说明附图是本技术的工作原理图。具体实施方式以下结合附图详述本技术，参见附图。一种任意层不留塞井下封堵管柱包括油管1、上水力压差式封隔器3和下水力压差式封隔器6。水力锚2、上水力压差式封隔器3、安全接头4、节流器5、下水力压差式封隔器6和可反洗出承压阀7通过油管I自上而下依次连接。可反洗出承压阀7的阀芯座安装在本管柱的底端。本工艺管柱的实施过程是本管柱由油管I连接组装完成后，由油管I连接下入井内，对多套油层自下而上实施封堵，先封堵位于下部的第一油层，再封堵第二油层和第三油层。下入管柱时，节流器5对准封堵层位，上水力压差式封隔器3和下水力压差式封隔器6分别卡在封堵油层的上下界面。首先正洗井，然后投入可反洗出承压阀7的阀芯。注入一段隔离液后，注入所需水泥浆堵剂。水力作用将可反洗出承压阀7的阀芯推到连接在管柱底端的可反洗出承压阀7的阀芯座上。随泵压上升，上水力压差式封隔器3和下水力压差式封隔器6首先座封。随泵压的进一步上升，节流器5打开，实施封堵。封堵完成，井口泄压，大排量反洗井，把可反洗出承压阀7的阀芯洗出井口，完成第一油层的封堵。调整管柱对第二油层实施封堵，直至完成全部需要封堵的油层。然后上提管柱至顶部封堵油层以上IOOm左右，图中是第三油层，关井候凝，完成整套施工过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种任意层不留塞井下封堵管柱，包括油管（1）、上水力压差式封隔器（3）和下水力压差式封隔器（6），其特征是，水力锚（2）、上水力压差式封隔器（3）、安全接头（4）、节流器（5）、下水力压差式封隔器（6）和可反洗出承压阀（7）通过油管（1）自上而下依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种任意层不留塞井下封堵管柱，包括油管(I)、上水力压差式封隔器(3)和下水力压差式封隔器(6)，其特征是，水力锚(2)、上水力压差式封隔器(3)、安全接头(4)、节流器(5)、下水力...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷加富，陈兴泉，刘新辉，王敬双，董成会，张海林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团胜利石油管理局井下作业公司，
类型：实用新型
国别省市：