稠油生产井不动管柱井下开关及其开闭方法技术

本发明专利技术公开了稠油生产井不动管柱井下开关及其开闭方法，其中开关包括：一球阀开关，连接在封隔器下端中心；一外管，外管径向开设打压口，其中位于打压口上方位置所述外管的内中心孔进行扩径形成圆环台；一捅杆活塞，同轴式插入外管内中心孔并能在中心孔内轴向限程移动，所述捅杆活塞轴心开设贯通的流道，所述捅杆活塞下端伸入封隔器内部且周壁开设径向的进油孔，所述捅杆活塞上端也设置圆环肩台配合在外管的圆环台上，下端面则直接与下方的球阀开关上端的开关触点间歇式抵接；所述打压口到圆环肩台之间设置传压通道。本发明专利技术在不影响生产管柱正常生产的情况下完成开关开启关闭，无需下开启管柱和关闭管柱，节省了劳动力，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
稠油生产井不动管柱井下开关及其开闭方法
本专利技术涉及稠油生产井井下开关开启技术；具体地说是稠油生产井不动管柱井下开关及其开闭方法。
技术介绍
目前，稠油油藏普遍采用注蒸汽的方式进行开采，要实现注汽完成后的转抽作业，由于井内高温高压气体的存在，通常采用循环洗井的办法对管柱进行冷却降温，这种办法往往会对地层产生冷伤害，降低油层开采效率。为了避免上述情况的发生，通常在井内下入开关装置。但却存在开关开启与关闭需要起下管柱来实现，增加作业劳动强度和作业费用。经过检索，得知本专利技术为解决上述技术问题而提供的技术方案没有被公开过。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供稠油生产井不动管柱井下开关及其开闭方法，在不影响生产管柱正常生产的情况下完成开关开启关闭，无需下开启管柱和关闭管柱，节省了劳动力，节约了生产成本。为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，稠油生产井不动管柱井下开关，包括：一封隔器，悬挂封隔在油井套管内壁；一球阀开关，连接在封隔器下端中心；一外管，外管径向开设打压口，其中位于打压口上方位置所述外管的内中心孔进行扩径形成圆环台；一捅杆活塞，同轴式插入外管内中心孔并能在中心孔内轴向限程移动，所述捅杆活塞轴心开设贯通的流道，所述捅杆活塞下端伸入封隔器内部且周壁开设径向的进油孔，所述捅杆活塞上端也设置圆环肩台配合在外管的圆环台上，下端面则直接与下方的球阀开关上端的开关触点间歇式抵接；所述打压口到圆环肩台之间设置传压通道。所述外管上端内腔且位于捅杆活塞的正上方设置有弹簧内套，在弹簧内套上套装有弹簧，所述捅杆活塞的上端外壁与外管内壁之间自上而下分别设置胶圈和开口卡环，开口卡环待捅杆活塞上行，圆环肩台突然释放开口卡环，开口卡环卡住圆环肩台处，限制捅杆活塞下行。所述捅杆活塞上端内腔扩经与弹簧内套外径一致，便于弹簧内套下压弹簧时，弹簧内套外壁沿着捅杆活塞上端扩经内壁轴向一致性下滑。所述封隔器上端通过封隔器接头连接插封接头装置，所述外管的下端也连接插封接头装置。所述插封接头装置蹲坐于封隔器上接头，其插封接头装置上端与外管之间安装有胶圈，下端与封隔器接头之间安装有石墨环。为了达成上述另一目的，本专利技术采用了如下技术方案，稠油生产井不动管柱井下开关的开闭方法，其特征在于，开启方法是：外管上端与完井管柱连接时的挤压力作业在弹簧内套，然后压缩弹簧，使活塞桶杆下行，活塞桶杆下压球阀开关将球阀开关打开，油液通过进油孔进入流道，被抽油管柱抽吸到地面；关闭方法是：从套管打压，压力从打压口进行传递，在桶杆活塞的变截面处产生推力，捅杆活塞向上提起，松开与球阀开关的接触，球阀开关关闭，此时捅杆活塞向上挤压弹簧，弹簧回缩，开口卡环张开，活塞桶杆被固定，确保开关一直处于开启状态。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：开启管柱作为完井管柱的一部分，下管柱时通过产生向下推力打开开关，从套管打压将开关关闭，此种开关开启与关闭方法，在不影响生产管柱正常生产的情况下完成开关开启关闭，无需下开启管柱和关闭管柱，节省了劳动力，节约了生产成本。附图说明图1为本专利技术的稠油生产井不动管柱井下开关的结构示意图。图中：外管1、弹簧2、弹簧内套3、胶圈4、开口卡环5、打压口6、桶杆活塞7、胶圈8、插封接头装置9、石墨环10、封隔器上接头11、进油孔12、封隔器13、球阀开关14、流道15、圆环肩台16。具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。根据图1，稠油生产井不动管柱井下开关，包括：一封隔器13，悬挂封隔在油井套管内壁；一球阀开关14，连接在封隔器下端中心；一外管1，外管径向开设打压口6，其中位于打压口上方位置所述外管的内中心孔进行扩径形成圆环台；一捅杆活塞7，同轴式插入外管内中心孔并能在中心孔内轴向限程移动，所述捅杆活塞轴心开设贯通的流道15，所述捅杆活塞下端伸入封隔器内部且周壁开设径向的进油孔12，所述捅杆活塞上端也设置圆环肩台16配合在外管的圆环台上，下端面则直接与下方的球阀开关14上端的开关触点间歇式抵接；所述打压口到圆环肩台之间设置传压通道。所述外管上端内腔且位于捅杆活塞的正上方设置有弹簧内套3，在弹簧内套上套装有弹簧2，所述捅杆活塞的上端外壁与外管内壁之间自上而下分别设置胶圈4和开口卡环5，开口卡环待捅杆活塞上行，圆环肩台突然释放开口卡环，开口卡环卡住圆环肩台处，限制捅杆活塞下行。所述捅杆活塞上端内腔扩经与弹簧内套外径一致，便于弹簧内套下压弹簧时，弹簧内套外壁沿着捅杆活塞上端扩经内壁轴向一致性下滑。所述封隔器13上端通过封隔器接头11连接插封接头装置9，所述外管的下端也连接插封接头装置。所述插封接头装置蹲坐于封隔器上接头，其插封接头装置上端与外管之间安装有胶圈8，下端与封隔器接头之间安装有石墨环10。1、外管1接在完井管柱的下端，外管上有台阶状打压口6，外管下端与插封接头装置9通过螺纹连接；2、弹簧2套装在弹簧内套3上面，然后一并装在外管1内部上端；3、活塞桶杆7位于外管内部弹簧2的下端，从上至下依次其贯串于插封接头装置9、封隔器上接头11、封隔器13；其上端依次装有胶圈4和开口卡环5；下端加工有进油孔12，活塞桶杆7最下端可与球阀开关14接触；4、插封接头装置9蹲坐于封隔器上接头11，其上端安装有胶圈8，下端安装有石墨环10；5、稠油生产井下生产管柱时，配套结构组件外管、弹簧、弹簧内套、胶圈、开口卡环、打压口、活塞桶杆、胶圈、插封接头装置、石墨环。依次按照步骤1-4组装完成后，与生产管柱一并下到设计位置。需要将开关开启时，开启方法是：外管上端与完井管柱连接时的挤压力作业在弹簧内套，然后压缩弹簧，使活塞桶杆下行，活塞桶杆下压球阀开关将球阀开关打开，油液通过进油孔进入流道，被抽油管柱抽吸到地面。生产井进行作业时，需要将开关关闭，其关闭方法是：从套管打压，压力从打压口进行传递，在桶杆活塞的变截面处产生推力，捅杆活塞向上提起，松开与球阀开关的接触，球阀开关关闭，此时捅杆活塞向上挤压弹簧，弹簧回缩，开口卡环张开，活塞桶杆被固定，确保开关一直处于开启状态。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，非用以限定本专利技术的专利范围，其他运用本专利技术的专利精神的等效变化，均应俱属本专利技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
稠油生产井不动管柱井下开关，其特征在于，包括一封隔器，悬挂封隔在油井套管内壁；一球阀开关，连接在封隔器下端中心；一外管，外管径向开设打压口，其中位于打压口上方位置所述外管的内中心孔进行扩径形成圆环台；一捅杆活塞，同轴式插入外管内中心孔并能在中心孔内轴向限程移动，所述捅杆活塞轴心开设贯通的流道，所述捅杆活塞下端伸入封隔器内部且周壁开设径向的进油孔，所述捅杆活塞上端也设置圆环肩台配合在外管的圆环台上，下端面则直接与下方的球阀开关上端的开关触点间歇式抵接；所述打压口到圆环肩台之间设置传压通道。

【技术特征摘要】
1.稠油生产井不动管柱井下开关，其特征在于，包括一封隔器，悬挂封隔在油井套管内壁；一球阀开关，连接在封隔器下端中心；一外管，外管径向开设打压口，其中位于打压口上方位置所述外管的内中心孔进行扩径形成圆环台；一捅杆活塞，同轴式插入外管内中心孔并能在中心孔内轴向限程移动，所述捅杆活塞轴心开设贯通的流道，所述捅杆活塞下端伸入封隔器内部且周壁开设径向的进油孔，所述捅杆活塞上端也设置圆环肩台配合在外管的圆环台上，下端面则直接与下方的球阀开关上端的开关触点间歇式抵接；所述打压口到圆环肩台之间设置传压通道。2.根据权利要求1所述的稠油生产井不动管柱井下开关，其特征在于，所述外管上端内腔且位于捅杆活塞的正上方设置有弹簧内套，在弹簧内套上套装有弹簧，所述捅杆活塞的上端外壁与外管内壁之间自上而下分别设置胶圈和开口卡环，开口卡环待捅杆活塞上行，圆环肩台突然释放开口卡环，开口卡环卡住圆环肩台处，限制捅杆活塞下行。3.根据权利要求2所述的稠油生产井不动管柱井下开关，其特征在于，所述捅杆活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文莉，高广启，岳振玉，张雷，程正全，王峰，金鑫，郝丽伟，孟庆鹏，宋清新，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37