The embodiment of the invention provides a downhole electric heating production pipe string structure and its production method, the column structure comprises a casing and a horizontal screen and blind pipe; casing with tubing, tubing connected with the rear end of the liner and the liner in horizontal screen and blind tube; including a wellhead which extends downwards in turn tubing, liner and blind sand tube wall liner tube is coiled with a heating cable; the first annulus between the level of sieve tubes, pipes and the inner liner, filling the gap size of solid catalyst particles is greater than the horizontal screen; both before and after the first annulus are respectively provided with a first one-way valve and second a one-way valve, first check valve export point to the first annulus, second one-way valve outlet point to the first annular; second one-way valve is arranged outside the loop filter; filter ring filled with filtering material, The pore diameter of the filter material is smaller than the particle size of the solid catalyst particles. This application can improve the quality of crude oil.
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油气开采
,尤其是涉及一种井下电加热生产井管柱结构及其采油方法。
技术介绍
目前对于稠油油藏的热采开发方式主要是注蒸汽开发,且主要是蒸汽吞吐、蒸汽驱以及蒸汽辅助重力泄油(SAGD)。但由于注蒸汽开发过程中,蒸汽的注入温度通常小于350℃,难以达到稠油的热裂解改质温度,因此产出油的组分并未有明显变化,重质组分较多。此外,对于注蒸汽开发的稠油生产井,目前井筒普遍采用电伴热的方式以提高举升效率。但用于伴热的加热电缆功率较低,耐受的最高温度在100℃以内,难以同时发挥原油改质效果差。因此,现有的稠油油藏发方式的原油改质效果差。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种井下电加热生产井管柱结构及其采油方法,以提高稠油油藏发方式的原油改质效果。为达到上述目的,一方面,本申请实施例提供了一种井下电加热生产井管柱结构,包括依次相连的套管、水平筛管和盲管;所述套管内安装有油管,所述油管的后端连接有内衬管,所述内衬管位于所述水平筛管及所述盲管内;还包括由井口向下依次伸入至所述油管、所述内衬管和盲管内的冲砂管;所述内衬管的内壁上盘绕有加热电缆;所述水平筛管、所述盲管及所述内衬管之间的第一环空内,填充有粒径大于所述水平筛管的缝隙的固体催化剂颗粒;所述第一环空的前后两端分别安装有第一单向阀和第二单向阀,所述第一单向阀的出口指向所述第一环空外,所述第二单向阀的出口指向所述第一环空内;所述第二单向阀外侧设有过滤环;所述过滤环内填充有过滤材料,所述过滤材料的孔隙内径小于所述固体催化剂颗粒的粒径。本申请实施例的井下电加热生产井管柱结构,所述过滤环的内径与所述内衬管的内径相 ...
【技术保护点】
一种井下电加热生产井管柱结构,其特征在于,包括依次相连的套管、水平筛管和盲管;所述套管内安装有油管,所述油管的后端连接有内衬管,所述内衬管位于所述水平筛管及所述盲管内;还包括由井口向下依次伸入至所述油管、所述内衬管和盲管内的冲砂管;所述内衬管的内壁上盘绕有加热电缆;所述水平筛管、所述盲管及所述内衬管之间的第一环空内,填充有粒径大于所述水平筛管的缝隙的固体催化剂颗粒;所述第一环空的前后两端分别安装有第一单向阀和第二单向阀,所述第一单向阀的出口指向所述第一环空外,所述第二单向阀的出口指向所述第一环空内;所述第二单向阀外侧设有过滤环;所述过滤环内填充有过滤材料,所述过滤材料的孔隙内径小于所述固体催化剂颗粒的粒径。
【技术特征摘要】
1.一种井下电加热生产井管柱结构,其特征在于,包括依次相连的套管、水平筛管和盲管;所述套管内安装有油管,所述油管的后端连接有内衬管,所述内衬管位于所述水平筛管及所述盲管内;还包括由井口向下依次伸入至所述油管、所述内衬管和盲管内的冲砂管;所述内衬管的内壁上盘绕有加热电缆;所述水平筛管、所述盲管及所述内衬管之间的第一环空内,填充有粒径大于所述水平筛管的缝隙的固体催化剂颗粒;所述第一环空的前后两端分别安装有第一单向阀和第二单向阀,所述第一单向阀的出口指向所述第一环空外,所述第二单向阀的出口指向所述第一环空内;所述第二单向阀外侧设有过滤环;所述过滤环内填充有过滤材料,所述过滤材料的孔隙内径小于所述固体催化剂颗粒的粒径。2.根据权利要求1所述的井下电加热生产井管柱结构,其特征在于,所述过滤环的内径与所述内衬管的内径相同。3.根据权利要求1所述的井下电加热生产井管柱结构,其特征在于,所述过滤材料的孔隙度为30%~45%,孔隙内径为0.1~4um,渗透率为1~10达西。4.根据权利要求1所述的井下电加热生产井管柱结构,其特征在于,所述过滤材料包括石英砂。5.根据权利要求1所述的井下电加热生产井管柱结构,其特征在于,所述固体催化剂颗粒的材质包括钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、钇、锆、铌、钼、锝、钌、铑、钯、银、镉、铪、钽、钨、铼、锇、铱和铂中的一种单质或几种单质的组合。6.根据权利要求1所述的井下电加热生产井管柱结构,其特征在于,所述固体催化剂颗粒的材质包括钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、钇、锆、铌、钼、锝、钌、铑、钯、银、镉、铪、钽、钨、铼、锇、铱和铂的化合物中的一种或几种组合。7.根据权利要求3所述的井下电加热生产井管柱结构,其特征在于,所述固体催化剂颗粒的粒径为10~1000um,且大于所述水平筛管外对应油层的孔隙内径的1~20倍。8.根据权利要求1所述的井下电加热生产井管柱结构,其特征在于,所述加热电缆为矿物绝缘加热电缆,且其外表面铠装有不锈钢结构。9.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴永彬,蒋有伟,李秀峦,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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