本实用新型专利技术公开一种点焊机线材输送引导结构，其是于点焊机线材进料位置架设有一导座，此导座具有开口朝上的导引槽，并于导引槽前端设有与的贯通的导罩，以快速引导线材插入导引槽中，此导罩斜设有供压板对合的斜导座，其压板、斜导座在相对位置设有调整槽、螺孔，以供螺栓穿掣的将压板锁设于斜导座上，可藉由移动压板于斜导座的位置而方便调整压板底缘弹压于导引槽开口的高度，据以广泛的提供不同直径线材精密定位之用，有效改进必须制造或安装各种不同尺寸线材引导结构的困扰与产业成本负担。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种点焊机线材输送引导结构，在此尤指可弹性 的提供不同直径线材精密定位的技术，以确保整体生产的顺畅性。
技术介绍
如中国台湾专利公告第524156号『自动点焊设备』、第M280372 号『钢筋下料装置』所示，现今自动焊接铁网或钢筋网，直接于点焊 机一侧设置前平台，此前平台可提供若干纵向平行设置的线材布设， 再以线性轴承组将各纵向设置的线材一并输送至点焊机，而点焊机另 侧则设有后平台，此后平台上跨设有下料装置，此下料装置可于该等 纵向设置的线材上下交错出网状布局，再以点焊机进行点焊作业，然 后配合该铁网或钢筋网的间距而驱动夹具拉持线材定点位移及下料 装置持续下料，进而循序的自动化加工出可无段调整铁网间距及线材 数量的结构。本技术者该等自动化焊接铁网或钢筋网的设备在投入制造 一段时日后，发现其尚有改善的空间，请参阅图l、 2、 3观之，于点 焊机线材进料位置架设有一导管10,此导管10内孔11与线材20直 径相吻合，而导管10于前端同心的具有向外渐扩的锥孔12,用以引 导线材20方便插入内孔11中，俾对应的精密引导该等纵向线材进入 点焊机上、下电4及间定位，而不会有左右偏移的情形发生，在配合下 料装置于该等纵向线材上交错下料出网状布局，再以点焊机进行点焊 作业，如此便能循序的焊接出平行交错的铁网。可是^^网或钢网的身见格非常多，导致线材20的直径选用亦有所 不同，如此一来，每一种尺寸便须备制一组导管10，如此方能精密 的引导线材20左右定位，俾^吏铁网或钢网的良品率不致于下降，可 是如此便造成须制造或安装各种不同线材的导管10的困扰与产业成 本负担，而且每组同一尺寸的导管IO数量又相当多，且须重复地拆、 装导管IO，该导管10内孔ll的中心线并不会变动，但是线材20直 径如增大时，其底端便会随着直径增大而上移，导致该线材20底端 无法靠抵于下电极座A，如果线材20直径变小时，其底端便会下移， 导致该线材20底端会撞到下电极座A,如此，操作者便须自行调校 导管10上下位置，并在试车检查无误后方能进行生产，其不但因动 作次数增加而累积工时，调校所浪费时间更是多，实难提经济效益的增长，此乃目前技术无法突破之处。有鉴于习用单一尺寸的导管引导结构所产生的工时多，以致成本 高涨，品质、效率无法提升的缺点，乃以多年的专业经验与心得，经 不断构思、创研，乃研发出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种点焊机线材输送引导结构，可适用 不同规格直径的线材，定位更简单、快捷，同时提高了工作效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 一种点焊机线 材输送引导结构，于点焊机线材进料位置架设有导座，此导座具有开 口朝上的导引槽，此导座且设有斜导座， 一压板安装于该斜导座，其 压板、斜导座在相对位置设有调整槽、螺孔，螺;f全穿掣的将压板锁设 于斜导座上，且使压板底缘弹压于导引槽开口的相应高度。点焊机于线材进料位置另外组设有固定座，此固定座设有前后贯 通的槽孔，用以供导座固置，此导座具有一贯通至后端且开口朝上的 导引槽，并使导引槽恰横跨于固定座前后。导座于导引槽前端设有导罩，而导罩内具有向前端渐扩的锥孔， 此锥孔与导引槽同心且连通的设置，以便快速引导线材由锥孔而插入导引槽中；导座的斜导座设于导罩上面且朝后端削斜，此斜导座供压 板顶缘对合锁设，而压板底缘则穿入固定座的槽孔中，并对合的弹压于 导引槽开口的相应高度。导座于导引槽前端设有锁耳，锁耳供螺栓穿掣而锁设于固定座。导引槽为开口朝上的弧状。导引槽为开口朝上的半圆状。采用上述方案，本技术主要是导罩斜设有供压板对合的斜导 座，其压板、斜导座在相对位置设有调整槽、螺孔，压板锁设于斜导 座上，藉由移动压板于斜导座的位置便可调整压板底缘弹压于导引槽 开口的高度，以对应各种不同直径的线材，解决了不同直径线材定位 困难的问题，无须制造或安装各种不同尺寸线材引导结构，P条低了产 业成本负担，大大提高了工作效率。为使贵审查委员能进一步了解本技术的结构，特征及其它目的，兹附以4交佳实施例附图详细说明如后附图说明图l为习用自动点焊设备的前端立体示意图；图2为导管的位置示意图； 图3为导管的剖面示意图4为本技术自动点焊设备的前端立体示意图； 图5为本技术固定座、导座的位置示意图； 图6为本技术固定座、导座供线材穿入的实施示意图 图7为本技术固定座、导座供线材穿入的剖面示意图 图8为本技术固定座、导座供线材穿入的后端示意图 图9为本技术更换线材穿入的调整示意图； 图10为本技术更换线材穿入的后端示意图。主要元件符号说明10导管 30固定座 41导引槽 430锥孔 46螺栓 A下电纟及座11内孔 31槽孔 42锁耳 44斜导座 50压板20线材 40导座 43导罩 45螺孔 51调整槽具体实施方式请参阅图4至图8观之，本技术于点焊机每一线材进料位置 组设有一固定座30，此固定座30设有前后贯通的槽孔31，用以供一 导座40固置，此导座40具有一贯通至后端且开口朝上的弧状或半圆 状导引槽41,并4吏导引槽41恰横跨于固定座30前后；此导座40于导引槽41前端分别设有锁耳42及导罩43,锁耳42 供螺栓穿掣而锁设于固定座30，而导罩43内具有向前端渐扩的锥孔 430，此锥孔430与导引槽41同心且连通的设置，以便快速引导线材 20由锥孔430而插入导引槽4 1中；此导座40于导罩43上面设有朝后端削斜的斜导座44,此斜导 座44供压板50顶缘对合，其压板5Q、斜导座44在相对位置设有调 整槽51、螺孔45,以供螺栓46穿掣调整槽51而螺合于螺孔45,俾 将压板50锁设于斜导座44上，而压板50底缘则穿入固定座30的槽 孔31中，并对合的弹压于导引槽41开口的相应高度。请配合图9、图10比较观之，当本技术更换直径较大的线 材20时，只须将螺栓46旋松，即可以+》动压板50，此时将新的线 材20由锥孔430插入导引槽41中定位后，其压板50底缘便会往上 推，使压板50顶缘在调整槽51、螺栓46相互限制下的于斜导座44 斜移，此时再将螺栓46旋紧，使得该压板50顶缘得于斜导座44上向下的斜移锁固，令压板50底缘能提供适当的压力予线材20，使该 新的线材20底端能靠抵于此导引槽41内精密定位，据以完成调整的 动作。由是可知，本技术可藉由移动压板50于斜导座44的位置， 而调整压板50底缘弹压于导引槽41开口的高度，据以广泛的提供不 同直径线材精密定位之用，有效改进必须制造或安装各种不同尺寸线 材引导的导管的困扰与产业成本负担，尤其大幅改善习用须一一重复 拆换每组数量众多导管的不便处，且由于固定座30及导座40的相关 位置并未改变，而且线材20底面靠抵于导引槽41的位置没有改变， 所以该直径增大或减少的线材20，其中心线只会随之上下位置，而 线材20底端恒与下电极座A对齐，所以操作者完全无须再行上下调 整导座40位置，即可以进行生产，自然较习用过多的人工调校作业 更为方便快速，令本技术确能发挥革命性的高度技术，使生 产效率得更具有效的产业利用，完全符合经济效益的要求。综上所述，本技术的结构特征在现有此类结构中，可以说本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种点焊机线材输送引导结构，其特征在于：于点焊机线材进料位置架设有导座，此导座具有开口朝上的导引槽，此导座设有斜导座，一压板安装于该斜导座，其压板、斜导座在相对位置设有调整槽、螺孔，一螺栓穿掣的将压板锁设于斜导座上，且使压板底缘弹压于导引槽开口的相应高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周春伯，黄庆荣，
申请(专利权)人：周春伯，黄庆荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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