钢筋拨料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋拨料装置，其主要设置于机座的倾斜导轨末端，在机座中央部位设有固定座，此固定座于一侧安装有可分度的液压马达，此液压马达主轴端部则同心的装设有第一拨料圆板、调整圆板及第二拨料圆板，而该三圆板的外周则等间距的凹设有拨槽，此拨槽的数量和液压马达分度一圆周的数量相符，其第二拨料圆板以固定螺栓锁固于第一拨料圆板上，使第一、二拨料圆板能将调整圆板夹固，并能通过固定螺栓的松紧而调整其与第一、二拨料圆板的差动角度，进而调整该等拨槽的尺寸，以便使相对应尺寸的钢筋可以顺利供料，以配合自动化而逐一将该横向钢筋输送至适当位置处加工。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋拨料装置，尤指一种应用于自动钢网点焊设备的钢筋下料装置。
技术介绍
土木工程大都先借由钢筋的架设，再配合混凝土的浇注，即能在混凝土干燥后形成一稳固的基础，而此钢筋的架设大都采用铁线人工捆绑搭接或者以机器电焊连接为之。一般而言，采用铁线人工捆绑的方式已不符合大量及快速施工的要求，至于采用机器电焊的方式则受限于相关加工技术未纯熟，致无法大量自动化的生产。有鉴于此，以本设计人先前所研发的中国台湾专利公告第524156号『自动点焊设备』、第515446号『调整式铁线下料装置』为基础，重新开发设计，使本技术能具体的适用于顺序一一输送横向钢筋至定位，用以提供点焊机自动焊接于纵向钢筋上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋拨料装置，其可视钢筋尺寸来进行调整因应的顺序输出，以符合弹性生产。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种钢筋拨料装置，应用于自动钢网点焊设备，该装置在点焊设备的后平台靠近点焊机位置横跨固设有一机座，此机座斜设有导轨；且该机座在相对导轨末端中央部位设有一可分度的马达，此马达主轴端部则同心的锁设有第一拨料圆板，而第一拨料圆板于外周等间距的凹设有拨槽，此拨槽的数量和马达分度一圆周的数量相符，然后在该第一拨料圆板端面对合有一调整圆板，此调整圆板在相对第一拨料圆板拨槽的位置则设有与之相对应的拨槽，并在调整圆板外端对合有第二拨料圆板，此第二拨料圆板以固定螺栓锁固于第一拨料圆板上，令第一、二拨料圆板将调整圆板夹固，且通过固定螺栓的松紧而调整其与第一、二拨料圆板的差动角度，而此第二拨料圆板在相对第一拨料圆板拨槽的位置亦设有与之相对应的拨槽。该机座在相对导轨末端中央部位设有固定座，此固定座于一侧安装有可分度的马达，此马达主轴另一端贯穿至固定座另一侧，该主轴于端部则依序同心的锁设有第一拨料圆板、调整圆板、第二拨料圆板。该所述能分度的马达为液压马达。该拨槽呈倒梯形状。该调整圆板在固定螺栓通过的位置设有弧形槽。该第二拨料圆板偏心的位置定位枢设一调整螺栓，该调整螺栓以凸轮而连动调整圆板的差动角度。该固定座设有可专门感应拨槽有无钢筋于其中、而以此控制点焊机上下电极棒动作时机的感应器。该机座在固定座两侧的位置设有一与第一、二拨料圆板外周相符的导杆。采用上述方案后，由于本技术主要在机座中央部位设有固定座，此固定座于一侧安装有可分度的液压马达，此液压马达主轴端部则同心的装设有第一拨料圆板、调整圆板及第二拨料圆板，而该三圆板的外周则等间距的凹设有拨槽，此拨槽的数量和液压马达分度一圆周的数量相符，其第二拨料圆板以固定螺栓锁固于第一拨料圆板上，使第一、二拨料圆板能将调整圆板夹固，并能通过固定螺栓的松紧而调整其与第一、二拨料圆板的差动角度，进而调整该等拨槽的尺寸，以便使相对应尺寸的钢筋可以顺利供料，从而可视钢筋尺寸来进行调整因应，以符合广泛及弹性生产，以配合自动化而逐一将该横向钢筋输送至适当位置处加工；其还能防止钢筋于顺序输出时的卡死情形，相当符合重力操作的原则，进而使得整个顺序自动化输送过程中，具有正确无误的功能，使之符合自动化生产的要求。附图说明图1系自动点焊设备在排列纵向钢筋的示意图；图2系自动点焊设备在输送纵向钢筋的示意图；图3系本技术座体的立体外观示意图；图4系本技术座体的剖面示意图；图5系本技术钢筋拨料结构的立体外观示意图；图6系本技术钢筋拨料结构的实施例示意图。主要组件符号说明10 点焊机20 前平台 21 活动杆22 锁座 30 后平台 31 夹具装置40 机座 41 导轨50 钢筋下料装置60 钢筋拨料装置 61 固定座 62 马达63 主轴 64 第一拨料圆板640 拨槽65 调整圆板 650 拨槽66 第二拨料圆板660 拨槽 67 固定螺栓68 调整螺栓 具体实施方式请参阅图1、2观之，本技术应用于自动钢网点焊设备，该设备包括点焊机10，该点焊机10于一侧设有前平台20、另一侧设有后平台30，前平台20顶端横跨的滑设有一活动杆21，该活动杆21受传动结构的驱动而可以接近点焊机10或者远离点焊机10，而其活动杆21则间隔的设有锁座22与点焊机10各组上下电极棒相对应，用以供钢筋纵向的排列固定于活动杆21上，使传动结构可以带动活动杆21移动而将各钢筋一并输送至点焊机10的上、下电极棒间。请配合图3、4所示，该后平台30在近点焊机10位置横跨固设有一机座40，此机座40上半部设有钢筋下料装置50，该钢筋下料装置50主要是将钢筋定量的运送到一朝点焊机10方向下斜的导轨41上，并使该导轨41维持有一定数量排列的钢筋能自然的向下滚动，而该钢筋下料装置50已同时另案申请，故本技术并不加以详细说明。以下便详述本技术的结构，请配合图3、4、5、6所示，本技术钢筋拨料装置60设置于机座40相对导轨41的末端，其主要在机座40大约中央部位锁设有一T形状的固定座61，此固定座61于一侧安装有液压马达62，此液压马达62的主轴63另一端则横向的贯穿至固定座61另一侧，该主轴63的端部则同心的锁设有第一拨料圆板64，以使液压马达62可分度的带动该第一拨料圆板64转动，而第一拨料圆板64的外周等间距的凹设有若干略呈倒梯形状的拨槽640，此拨槽640的数量和液压马达62分度一圆周的数量相符，然后在该第一拨料圆板64端面对合有一调整圆板65，此调整圆板65在相对第一拨料圆板64拨槽640的位置则设有与之相对应的拨槽650，并在调整圆板65外端对合有第二拨料圆板66，此第二拨料圆板66以固定螺栓67锁固于第一拨料圆板64上，使第一、二拨料圆板64、66能将调整圆板65夹固，而调整圆板65在固定螺栓67通过的位置设有弧形槽(图中未示)，使此调整圆板65可借由固定螺栓67的松紧而调整其与第一、二拨料圆板64、66的差动角度，而所述第二拨料圆板66在相对第一拨料圆板64拨槽640的位置亦设有与之相对应的拨槽660，当所述调整圆板65在调整其与第一、二拨料圆板64、66的差动角度时，其拨槽650便能够缩小的调整第一、二拨料圆板64、66的拨槽640、660尺寸，以顺应该钢筋的直径而调变拨槽640、660，为了方便调整该拨槽640、660，本技术可于第二拨料圆板66偏心的位置定位枢设一调整螺栓68，如图6所示，该调整螺栓68能以凸轮而连动调整圆板65的差动角度；另外，其固定座61在适当的位置则设有一感应器，此感应器专门感应拨槽640、660中有无钢筋于其中，以便控制点焊机10上下电极棒的动作时机；最后，机座41在固定座61两侧的适当位置设有一与第一、二拨料圆板64、66外周相符的导杆(图中未示)。由以上主要内容说明，本技术液压马达62在控制第一、二拨料圆板64、66及调整圆板65一并分度定点转动时，拨槽640、650、660可顺势将导轨41上相对应的钢筋中段夹带入内，并使该钢筋两端分别依循机座40所设置的导杆限制下，进而可顺序的带动钢筋转动至中国台湾专利公告第515446号所示的顺料结构，然后徐缓的导入点焊机10的上下电极棒间，令其于纵向钢筋上方交错，以形成钢网的布局，并在一一输送钢筋至上下电极棒间时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋拨料装置，应用于自动钢网点焊设备，其特征在于：该装置在点焊设备的后平台靠近点焊机位置横跨固设有一机座，此机座斜设有导轨；且该机座在相对导轨末端中央部位设有一可分度的马达，此马达主轴端部则同心的锁设有第一拨料圆板，而第一拨料圆板于外周等间距的凹设有拨槽，此拨槽的数量和马达分度一圆周的数量相符，然后在该第一拨料圆板端面对合有一调整圆板，此调整圆板在相对第一拨料圆板拨槽的位置则设有与之相对应的拨槽，并在调整圆板外端对合有第二拨料圆板，此第二拨料圆板以固定螺栓锁固于第一拨料圆板上，令第一、二拨料圆板将调整圆板夹固，且通过固定螺栓的松紧而调整其与第一、二拨料圆板的差动角度，而此第二拨料圆板在相对第一拨料圆板拨槽的位置亦设有与之相对应的拨槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周春伯，黄庆荣，
申请(专利权)人：周春伯，黄庆荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]