一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构。为克服现有出料冷却机构冷却效果差、破坏钢筋环氧涂层的缺陷，本实用新型专利技术采用的技术方案包括滚道、滚轴和冷却水槽，滚轴上套有滚筒，至少一个位于滚道前端的滚筒外裹有吸水层，吸水层覆盖在夹持槽上；所述的滚轴置于水槽上沿，使滚筒在转动时交替处在外露和内置于水槽的状态，外露于水槽时输送、冷却钢筋，内置于水槽时没入冷却水中吸附冷却水。其优点是：能够快速冷却喷涂完成后的高温环氧钢筋，加速环氧涂层的固化，以避免环氧涂层在被滚筒输送时受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构。为克服现有出料冷却机构冷却效果差、破坏钢筋环氧涂层的缺陷，本技术采用的技术方案包括滚道、滚轴和冷却水槽，滚轴上套有滚筒，至少一个位于滚道前端的滚筒外裹有吸水层，吸水层覆盖在夹持槽上；所述的滚轴置于水槽上沿，使滚筒在转动时交替处在外露和内置于水槽的状态，外露于水槽时输送、冷却钢筋，内置于水槽时没入冷却水中吸附冷却水。其优点是：能够快速冷却喷涂完成后的高温环氧钢筋，加速环氧涂层的固化，以避免环氧涂层在被滚筒输送时受到损坏。【专利说明】一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构
本技术涉及钢筋喷涂设备，具体地说是一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构。
技术介绍
为了使钢筋能够有效地阻隔腐蚀物质，通常用喷涂设备在钢筋的表面喷涂环氧树脂粉末，形成一层环氧涂层来提高其抗腐蚀能力，从而延长钢筋的使用寿命，使之更好地应用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用建筑、一般构筑物及道路、桥梁、港口，码头等的钢筋混凝土支撑物中。目前的钢筋喷涂设备主要由依次排列的送料机构、带上下对称设置的喷枪组的喷涂房、出料冷却机构组成，基材钢筋(待喷涂的钢筋)置于送料机构上后，由送料机构推送进入到喷涂房内进行环氧涂层的喷涂，喷涂完成后，环氧涂层未完全固化的高温钢筋由出料冷却机构冷却并送出。该出料冷却机构包括具有前端和后端的滚道、多根水平排列在滚道内的滚轴和位于滚轴下方的开口朝上的冷却水槽，滚道的前端靠近喷涂房，后端远离喷涂房，滚轴上套有滚筒，滚筒的下部置于水槽内且浸在冷却水中。滚轴由动力部件驱动后带动滚筒自转，高温环氧钢筋由多个滚筒带动从滚道的前端输送至后端，与此同时，水槽内的冷却水随滚筒的自转沾湿滚筒表面，高温环氧钢筋在输出过程中与滚筒抵触并被冷却水沾湿，实现降温冷却，从而加速环氧涂层的固化。由于滚筒是聚氨酯材料制成的，无法吸附冷却水，冷却水仅靠张力附着在滚筒表面，而环氧钢筋与滚筒之间为线接触，单位面积内沾到的冷却水极少，冷却效果差，固化速度慢，这导致环氧钢筋上未完全固化的环氧涂层与滚筒接触后被破坏，尤其是与滚道前端的滚筒接触时，环氧涂层的受损率极高。此外，钢筋在平面滚筒上输送时易发生偏移，出现相邻钢筋撞击损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构，能够快速冷却喷涂完成后的高温环氧钢筋，加速环氧涂层的固化，以避免环氧涂层在被滚筒输送时受到损坏。为此，本技术采用的技术方案如下:一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构，包括具有前端和后端的滚道、多根水平排列在滚道内的滚轴和位于滚轴下方的开口朝上的冷却水槽，滚轴上套有滚筒，滚轴由动力部件驱动后带动滚筒自转，待输出钢筋由多个滚筒带动从滚道的前端输送至后端，其技术特征为，所述滚筒的表面开设钢筋夹持槽，至少一个位于滚道前端的滚筒外裹有吸水层，吸水层覆盖在夹持槽上；所述的滚轴置于水槽上沿，使滚筒在转动时交替处在外露和内置于水槽的状态，夕卜露于水槽时输送、冷却钢筋，内置于水槽时没入冷却水中吸附冷却水。通过在滚筒外增设吸水层来增加滚筒表面单位面积内的沾水量，使待输出的高温环氧钢筋与滚筒接触时沾到的冷却水量增大，冷却效果好，加速了环氧涂层的固化；带吸水层的滚筒位于滚道的前端，使环氧涂层未完全固化的高温钢筋在穿出喷涂房后就能马上被冷却、固化，有效避免了环氧涂层在被滚筒输送时受到损坏。此外，滚筒上开设的钢筋夹持槽用于架置钢筋并对其限位，有效地避免了钢筋偏移。作为改进，裹有吸水层的滚筒有两个。这一设置，使得出料冷却机构在保证冷却效果好的前提下，能够精简结构、节省成本。作为改进，所述的吸水层为棉布层或海绵层。这一设置，使得吸水层的材料成本低；而且，棉布、海绵材质柔软，与环氧钢筋抵触时会在材料本身的形变范围内发生形变，贴合环氧钢筋的外表面，使得环氧钢筋与滚筒之间由原先的点与点接触改进为面与面接触，大大增加了环氧钢筋单位面积内的沾水量，冷却效果更好，环氧涂层的固化速度更快。作为改进，所述滚筒的宽度对应于水槽的宽度，两者为间隙配合。这一设置，使得滚筒的转动平稳。本技术的有益效果主要体现在:完成喷涂后的高温环氧钢筋从喷涂房穿出后，架置到滚筒上，滚筒转动时，沾冷却水的吸水层与高温环氧钢筋接触并对其进行冷却，吸水层上的水量多，且棉布、海绵的吸水层材质柔软，与环氧钢筋抵触时会在材料本身的形变范围内发生形变，贴合环氧钢筋的外表面，使得环氧钢筋与滚筒之间由原先的线接触改进为面与面接触，大大增加了环氧钢筋单位面积内的沾水量，使环氧涂层加速固化，避免未完全固化的环氧涂层被滚筒破坏。【专利附图】【附图说明】图1为本技术在使用时的结构示意图。图2为图1中A部的放大图。图3为本技术滚筒的局部剖视图。图中所示:1、滚道，11、前端，12、后端，2、滚轴，3、水槽，4、滚筒，41、夹持槽，5、钢筋，6、吸水层。【具体实施方式】下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图1所示的钢筋喷涂设备主要由依次排列的送料机构、带上下对称设置的喷枪组的喷涂房、出料冷却机构组成，基材钢筋5 (待喷涂的钢筋)置于送料机构上后，由送料机构推送进入到喷涂房内进行环氧涂层的喷涂，喷涂完成后，环氧涂层未完全固化的高温环氧钢筋5由出料冷却机构冷却并送出。出料冷却机构包括滚道1、多根水平等距排列在滚道I内的滚轴2和位于滚轴2下方的开口朝上的冷却水槽3，水槽3内装有冷却水，滚道I包括前端11和后端12，前端11靠近喷涂房，后端12远离喷涂房，滚轴2上套有滚筒4，滚轴2由动力部件驱动后带动滚筒4自转，高温环氧钢筋5由多个滚筒4带动从滚道I的前端11输送至后端12。所述滚筒4的表面开设钢筋夹持槽41，结合图2、图3，位于滚道前端11的两个滚筒外裹有吸水层6，吸水层6覆盖在夹持槽41上，所述的吸水层6为棉布层或海绵层。所述的滚轴2置于水槽3上沿，使滚筒4在转动时交替处在外露和内置于水槽3的状态，外露于水槽3时输送、冷却钢筋，内置于水槽3时没入冷却水中吸附冷却水。完成喷涂后的高温环氧钢筋5从喷涂房穿出后，架置到滚筒4上，滚筒4自转时，吸水层6将水槽3内的冷却水吸起，沾水的吸水层6与高温环氧钢筋5接触并对其进行冷却，吸水层6上的水量多，且棉布、海绵的吸水层材质柔软，与环氧钢筋5抵触时会在材料本身的形变范围内发生形变，贴合环氧钢筋5的外表面，这就大大增加了环氧钢筋5单位面积内的沾水量，加速了环氧涂层的固化。待环氧钢筋5传至第三个滚筒时，已经完全固化，环氧涂层不再会被滚筒破坏。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构，包括具有前端(11)和后端(12)的滚道(I)、多根水平排列在滚道(I)内的滚轴(2)和位于滚轴(2)下方的开口朝上的冷却水槽(3)，滚轴(2)上套有滚筒(4)，滚轴(2)由动力部件驱动后带动滚筒(4)自转，待输出钢筋由多个滚筒(4)带动从滚道(I)的前端(11)输送至后端(12)，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋喷涂设备的出料冷却机构，包括具有前端（11）和后端（12）的滚道（1）、多根水平排列在滚道（1）内的滚轴（2）和位于滚轴（2）下方的开口朝上的冷却水槽（3），滚轴（2）上套有滚筒（4），滚轴（2）由动力部件驱动后带动滚筒（4）自转，待输出钢筋由多个滚筒（4）带动从滚道（1）的前端（11）输送至后端（12），其特征在于：所述滚筒（4）的表面开设钢筋夹持槽（41），至少一个位于滚道前端（11）的滚筒外裹有吸水层（6），吸水层（6）覆盖在夹持槽（41）上；所述的滚轴（2）置于水槽（3）上沿，使滚筒（4）在转动时交替处在外露和内置于水槽（3）的状态，外露于水槽（3）时输送、冷却钢筋，内置于水槽（3）时没入冷却水中吸附冷却水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣航，徐旭锋，桑巍，
申请(专利权)人：宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33