一种钢筋强制分料机构、分料装置及分料方法，所述钢筋强制分料机构设置在放置多根钢筋用的上料台与放置单根钢筋用的出料台之间，包括有挤料板、导轨、托料板和动力源，所述导轨竖向设置，所述动力源驱动连接着托料板、使托料板沿导轨上下来回移动，所述托料板挨着上料台，并且托料板的上端面上、靠上料台的一侧设有防钢筋脱落挡块A，所述挤料板设置在托料板的旁边并且挨着出料台，挤料板靠上料台一侧的侧壁上设有挤压钢筋向上料台方向移动挤料斜面。本分料机构、分料装置及分料方法能有效的提高钢筋分拣的生产效率，可以从堆放在一起、有交叉现象的多层的钢筋中将单根钢筋强制分出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋加工领域，特别是一种分拣钢筋用的机构和装置，以及一种分拣钢筋的方法。
技术介绍
建筑行业中的钢筋加工是建筑施工重要工作环节之一，其中钢筋的分拣、排序及周转严重影响钢筋加工的效率，特别是从堆放在一起、有交叉现象的多层的钢筋中将钢筋逐根分拣尤为困难，目前还停留在人工方式分拣的阶段，这种纯手工操作不仅劳动强度大，生产效率也非常低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，要解决传统的手工分拣钢筋操作劳动强度大、生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种钢筋强制分料机构，其特征在于设置在放置多根钢筋用的上料台与放置单根钢筋用的出料台之间，包括有挤料板、导轨、托料板和动力源。所述导轨竖向设置，所述动力源驱动连接着托料板、使托料板沿导轨上下来回移动，所述托料板挨着上料台，并且托料板的上端面上、靠上料台的一侧设有防钢筋脱落挡块A0所述挤料板设置在托料板的旁边并且挨着出料台，挤料板靠上料台一侧的侧壁上设有挤压钢筋向上料台方向移动挤料斜面，该挤料斜面高于上料台并且该挤料斜面的上端与托料板靠上料台一侧的侧壁之间的水平距离为大于钢筋半径、小于钢筋直径的1. 5倍。所述托料板的上端面上、靠出料台的一侧可设有防钢筋脱落挡块B。所述防钢筋脱落挡块A与挤料斜面相对应的一侧可设有托料板钢筋滚动斜面。所述挤料板可挨着出料台，挤料板的上端面可低于托料板的上极限位置，并且挤料板的上端面是供钢筋向出料台方向滚动的挤料板钢筋滚动斜面或挤料板钢筋滚动平面。所述挤料板的上端面上可设有弧形凹槽。所述挤料斜面可为等齐斜面、凸形斜面、凹形斜面或波状斜面。一种钢筋强制分料装置，其特征在于包括放置多根钢筋用的上料台，放置单根钢筋用的出料台，设置在上料台与出料台之间、从上料台上的多根钢筋中分出单根钢筋并将该单根钢筋移送到出料台上的分料机构，以及控制分料机构、上料台和出料台用的操作台；所述分料机构由至少一个初始分料机构和至少一个后续分料机构组成，其中初始分料机构为上述的钢筋强制分料机构。所述后续分料机构可为钢筋强制分料机构、翻转式分料机构、梳理式分料机构、磁力分料机构或非强制分料举升机构。第一种应用上述钢筋强制分料装置的钢筋强制分料方法，其特征在于步骤如下步骤一、用操作台控制上料台，将堆放在上料台上的钢筋送到初始分料机构中的托料板上。步骤二、用操作台控制初始分料机构，使托料板在动力源的作用下升起，此时的托料板会先将多根钢筋托起，然后多根钢筋在上升的过程中会被挤料板上的挤料斜面一根一根挤掉，最后只剩下单根钢筋，由此实现单根钢筋局部强制分离。步骤三、用操作台控制后续分料机构，使后续分料机构将该单根钢筋的剩余部分后续分离出来。步骤四、用操作台控制初始分料机构和后续分料机构，将单根钢筋移送到出料台上。第二种应用上述钢筋强制分料装置的钢筋强制分料方法，其特征在于步骤如下步骤一、用操作台控制上料台，将堆放在上料台上的钢筋送到初始分料机构中的托料板和后续分料机构中的托料板上。步骤二、用操作台控制初始分料机构和后续分料机构，使托料板在动力源的作用下升起，此时托料板会先将多根钢筋托起，然后多根钢筋在上升的过程中会被挤料板上的挤料斜面一根一根挤掉，最后只剩下单根钢筋，由此实现单根钢筋的全部强制分离；步骤三、用操作台控制初始分料机构和后续分料机构，将单根钢筋移送到出料台上。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果本专利技术结构简单、制造成本低、分料效果好，能有效的提高钢筋分拣的生产效率，降低人工分料的劳动强度和钢筋分拣的劳动成本。本专利技术可以 从堆放在一起的多层钢筋中将单根钢筋强制分出，同时适用从一层钢筋中将单根钢筋强制分出。附图说明分离的示意图。下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是钢筋强制分料机构的工作过程示意图。图2是钢筋强制分料装置实施例一进行单根钢筋局部强制分离的示意图。图3是用两个后续分料机构进行单根钢筋后续强制分离的示意图。图4是用了两个后续分料机构后再用两个后续分料机构进行单根钢筋后续强制5是单根钢筋全部强制分离出来以后的示意图。6是单根钢筋落至挤料板上的示意图。7是单根钢筋从挤料板落至出料台上的示意图。8是钢筋强制分料装置实施例二的立体示意图。9是钢筋强制分料装置实施例三的立体示意图。10是钢筋强制分料装置实施例四的立体示意图。11是钢筋强制分料装置实施例五的立体示意图。12是钢筋强制分料装置实施例六的立体示意图。13是挤料板实施例一的示意图。14是挤料板实施例二的示意图。图15是挤料板实施例二的意图。图16是挤料板实施例四的示意图。图17是挤料板实施例五的示意图。图18是挤料板实施例六的意图。图19是挤料板实施例七的示意图。图20是挤料板实施例八的示意图。图21是挤料板实施例九的示意图。图22是挤料板实施例十的示意图。图23是托料板实施例一的示意图。图24是托料板实施例二的示意图。图25是托料板实施例三的示意图。图26是托料板实施例四的示意图。图27是托料板实施例五的示意图。图28是托料板实施例六的示意图。图29是托料板实施例七的示意图。图30是托料板实施例八的示意图。图31是托料板实施例九的示意图。图32是托料板实施例十的示意图。图33是托料板实施例十一的示意图。图34是托料板实施例十二的示意图。附图标记1 一钢筋强制分料机构、2台、6 —挤料板、6.1 一挤料斜面、6. 2 一挤料板钢筋滚动斜面、6. 3 一挤料板钢筋滚动平面、6. 4 一弧形凹槽、7 —导轨、8 —托料板、8.1 一防钢筋脱落挡块A、8. 2 一防钢筋脱落挡块B、8. 3 一托料板钢筋滚动斜面、9 一动力源、10 —翻转`式分料机构、11 一梳理式分料机构、12 —磁力分料机构、13 —非强制分料举升机构。具体实施例方式实施例参见图1、图2所示，这种钢筋强制分料机构，设置在放置多根钢筋用的上料台4与放置单根钢筋用的出料台3之间的夹缝中，包括有挤料板6、导轨7、托料板8和动力源9，所述动力源可以是气动、液压、电动等方式。所述导轨7竖向设置且固定不动，所述动力源驱动连接着托料板8、使托料板8沿导轨7上下来回移动，所述托料板8挨着上料台4，并且托料板8的上端面上、靠上料台4的一侧设有防钢筋脱落挡块AS. 1，防钢筋脱落挡块A的作用是防止托起来的钢筋掉落回上料台上。所述挤料板6设置在托料板8的旁边并且挨着出料台3并且固定不动，挤料板6靠上料台一侧的侧壁上设有挤压钢筋向上料台4方向移动挤料斜面6. 1，该挤料斜面6.1高于上料台4并且该挤料斜面6. 2的上端与托料板靠上料台一侧的侧壁之间的水平距离a为大于钢筋半径、小于钢筋直径的1. 5倍。所述托料板8有多重样式。托料板8上的防钢筋脱落挡块AS.1可以是三角形(参见图23-27)，也可以是半圆形(参见图28)、方形(参见图29)、梯形(参见图30)，还可以是其它的不规则形状。参见图23-33，托料板8的上端面上、靠出料台3的一侧可设有防钢筋脱落挡块B8. 2，防钢筋脱落挡块B8. 2可防止钢筋从托料板上向出料台一侧脱落(即在托料板8举起分离出钢筋时仍可保持钢筋在托料板8上)，防钢筋脱落挡块B的形状也有多种设计，可以如图23-30中所示，也可以如图31、图32或图33中所示，还可以是半圆形、方形、梯形或其它本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋强制分料机构（1），其特征在于：设置在放置多根钢筋用的上料台（4）与放置单根钢筋用的出料台（3）之间，包括有挤料板（6）、导轨（7）、托料板（8）和动力源（9）；所述导轨（7）竖向设置，所述动力源（9）驱动连接着托料板（8）、使托料板（8）沿导轨（7）上下来回移动，所述托料板（8）挨着上料台（4），并且托料板（8）的上端面上、靠上料台（4）的一侧设有防钢筋脱落挡块A（8.1）；所述挤料板（6）设置在托料板（8）的旁边，挤料板（6）靠上料台（4）一侧的侧壁上设有挤压钢筋向上料台（4）方向移动挤料斜面（6.1），该挤料斜面（6.1）高于上料台（4）并且该挤料斜面（6.1）的上端与托料板靠上料台一侧的侧壁之间的水平距离（a）为大于钢筋半径、小于钢筋直径的1.5倍。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋强制分料机构(I )，其特征在于设置在放置多根钢筋用的上料台(4)与放置单根钢筋用的出料台(3)之间，包括有挤料板(6)、导轨(7)、托料板(8)和动力源(9);所述导轨(7)竖向设置，所述动力源(9)驱动连接着托料板(8)、使托料板(8)沿导轨(7)上下来回移动，所述托料板(8)挨着上料台(4)，并且托料板(8)的上端面上、靠上料台(4)的一侧设有防钢筋脱落挡块A (8.1)；所述挤料板(6)设置在托料板(8)的旁边，挤料板(6)靠上料台(4) 一侧的侧壁上设有挤压钢筋向上料台(4)方向移动挤料斜面(6. 1)，该挤料斜面(6.1)高于上料台(4)并且该挤料斜面(6.1)的上端与托料板靠上料台一侧的侧壁之间的水平距离(a)为大于钢筋半径、小于钢筋直径的1. 5倍。2.根据权利要求1所述的一种钢筋强制分料机构，其特征在于所述托料板(8)的上端面上、靠出料台(3)的一侧设有防钢筋脱落挡块B (8.2)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋强制分料机构，其特征在于所述防钢筋脱落挡块A (8.1)与挤料斜面(6.1)相对应的一侧设有托料板钢筋滚动斜面(8. 3)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋强制分料机构，其特征在于所述挤料板(6)挨着出料台(3)，挤料板(6)的上端面低于托料板(8)的上极限位置，并且挤料板(6)的上端面是供钢筋向出料台方向滚动的挤料板钢筋滚动斜面(6. 2)或挤料板钢筋滚动平面(6. 3)。5.根据权利要求1所述的一种钢筋强制分料机构，其特征在于所述挤料板(6)的上端面上设有弧形凹槽(6. 4)。6.根据权利要求1所述的一种钢筋强制分料机构，其特征在于所述挤料斜面(6.1)为等齐斜面、凸形斜面、凹形斜面或波状斜面。7.一种钢筋强制分料装置，其特征在于包括放置多根钢筋用的上料台(4)，放置单根钢筋用的出料台(3)，设置在上料台(4)与出料台(3)之间、从上料台(4)上的多根钢筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红学，侯爱山，王振丰，肖飞，刘子金，张东斌，刘占辉，汶浩，纪恩龙，张大鹏，贾晨光，王辉，钟文海，李生智，岳巍巍，
申请(专利权)人：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院，廊坊凯博建设机械科技有限公司，北京建筑机械化研究院，
类型：发明
国别省市：
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