耐磨旋转式工件供给器制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨旋转式工件供给器，包括基座，所述基座上固定有碗状的漏斗，该漏斗的敞口朝上，漏斗内设有耐磨层；所述漏斗内设置有叶轮，叶轮的转轴水平安装于漏斗侧壁上，转轴由漏斗外的皮带轮驱动；所述漏斗的侧壁上开有与叶轮片相对应的槽口，槽口处伸入一滑道，滑道上连接有工件计数传感器，所述滑道与叶轮片之间的距离小于工件的长度，该发明专利技术的噪音更小；皮带轮可带动叶轮旋转，叶轮在旋转时，叶轮片可勾住漏斗中的工件并带动工件旋转；工件旋转到滑道处，由于工件的自重，工件滑入到滑道上，经由滑道输出到下一工序；本发明专利技术噪音小、磨损小、给料方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨旋转式工件供给器，属于供给装置领域。
技术介绍
目前常见的工件给料器为振动式，振动式工件给料器很少损伤工件，面对多种工件具有广泛的实用性，其缺点在于振动时发出的噪音较大，造成噪音污染，工件与给料器之间的摩擦较大，造成给料器装料斗磨损，缩短了给料器的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种噪音小、磨损小、给料方便的旋耐磨旋转式工件供给器。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到一种耐磨旋转式工件供给器，包括基座，所述基座上固定有碗状的漏斗，该漏斗的敞口朝上，漏斗内设有耐磨层；所述漏斗内设置有叶轮，叶轮的转轴水平安装于漏斗侧壁上，转轴由漏斗外的皮带轮驱动；所述漏斗的侧壁上开有与叶轮片相对应的槽口，槽口处伸入一滑道，滑道上连接有工件计数传感器，所述滑道与叶轮片之间的距离小于工件的长度。上述技术方案与现有技术的区别在于采用旋转式给料，相比振动给料器中振动器发给的噪音，该专利技术的噪音更小；皮带轮可带动叶轮旋转，叶轮在旋转时，叶轮片可勾住漏斗中的工件并带动工件在旋转，漏斗内的耐磨层可减小工件对漏斗壁的磨损；工件旋转到滑道处，由于工件的自重，工件滑入到滑道上，经由滑道输出到下一工序，滑道上计数传感器可检测计算工件的数量。进一步地，所述滑道与叶轮片之间的距离为2mm，既可防止叶轮片与滑道接触，又可保证工件滑入滑道。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图1为本专利技术耐磨旋转式工件供给器实施例的结构示意图。具体实施例方式参照图1，一种耐磨旋转式工件供给器，包括基座1，所述基座I上固定有碗状的漏斗2，该漏斗2的敞口朝上，漏斗2的内壁附有橡胶制成的耐磨层；所述漏斗2内设置有叶轮3，叶轮3的转轴4水平安装于漏斗2侧壁上，转轴4与漏斗2外的皮带轮5连接，皮带轮5驱动转轴4，转轴4带动叶轮3旋转；该漏斗2的侧壁上开有与叶轮片相对应的槽口，槽口处斜向上伸入一根横截面为矩形的滑道6，滑道6上连接有计数传感器7。该滑道6与叶轮片之间的距离小于工件的长度，本专利技术中滑道6与叶轮片之间的距离为2mm。使用时，往漏斗2内输送U形的工件，转轴4带动叶轮3旋转，叶轮片勾住工件并带动工件旋转，待旋转到滑道6处，工件因自重而滑入滑道6上。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨旋转式工件供给器，包括基座，其特征在于：所述基座上固定有碗状的漏斗，该漏斗的敞口朝上，漏斗内设有耐磨层；所述漏斗内设置有叶轮，叶轮的转轴水平安装于漏斗侧壁上，转轴由漏斗外的皮带轮驱动；所述漏斗的侧壁上开有与叶轮片相对应的槽口，槽口处伸入一滑道，滑道上连接有工件计数传感器，所述滑道与叶轮片之间的距离小于工件的长度。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨旋转式工件供给器，包括基座，其特征在于所述基座上固定有碗状的漏斗，该漏斗的敞口朝上，漏斗内设有耐磨层；所述漏斗内设置有叶轮，叶轮的转轴水平安装于漏斗侧壁上，转轴由漏斗外的皮带轮驱动；所述漏斗的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雪，
申请(专利权)人：重庆市弘山川光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：