【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是飞机制造
，具体涉及一种自驱动精密导轨式型架精确定位推运装置。
技术介绍
在飞机制造过程中，产品部、段件在飞机装配型架上装配完后，需通过一定的方式下架，目前国内主机厂采用的下架方式有5种，一种是不借助任何装置人工直接将产品从型架上取下来；一种是利用行车、吊车和吊索将产品从型架上方吊出来；一种是在型架上安装滑轨，将产品沿滑轨方向滑出后，安放在架外安放车上运走；一种是采用滑车式装置，将产品连同滑车沿三角形导轨方向人工推出。这些下架方式功能单一，只起产品下架作用，且劳动强度大，工作效率低，使用范围受到限制。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种自驱动精密导轨式型架精确定位推运装置，可大大降低工人的劳动强度，提高工装的工作精度和产品的装配质量，改善产品的下架方式，缩短下架时间，下架安全、方便。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现一种自驱动精密导轨式型架精确定位推运装置，包括脚架安装件、滚动直线导轨副、支撑元件、无杆气缸、气动夹持元件、连接板、挡块和滑块，连接板两侧通过第一螺钉、第三螺钉安装有滚动直线导轨副和气动夹持元件，连接板中部通过第二螺钉安装有无杆气缸，无杆气缸与连接板之间设置有滑块，脚架安装件和支撑元件通过第四螺钉连接在无杆气缸上，挡块通过螺钉安装在滚动直线导轨副的两端。本专利技术改变了传统型架的制造工艺和飞机产品的装配工艺，使工艺设计更加合理、优化，型架制造和产品装配时操作空间大，自动化程度高，工作效率高，在飞机装配领域将产生较大的经济效益。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明...
【技术保护点】
一种自驱动精密导轨式型架精确定位推运装置，其特征在于，包括脚架安装件(1)、滚动直线导轨副(2)、支撑元件(3)、无杆气缸(4)、气动夹持元件(5)、连接板(6)、挡块(7)和滑块(11)，连接板(6)两侧通过第一螺钉(8)、第三螺钉(10)安装有滚动直线导轨副(2)和气动夹持元件(5)，连接板(6)中部通过第二螺钉(9)安装有无杆气缸(4)，无杆气缸(4)与连接板(6)之间设置有滑块(11)，脚架安装件(1)和支撑元件(3)通过第四螺钉(13)连接在无杆气缸(4)上，挡块(7)通过螺钉安装在滚动直线导轨副(2)的两端。
【技术特征摘要】
1.一种自驱动精密导轨式型架精确定位推运装置，其特征在于，包括脚架安装件(I)、滚动直线导轨副(2)、支撑元件(3)、无杆气缸(4)、气动夹持元件(5)、连接板(6)、挡块(7)和滑块(11)，连接板(6)两侧通过第一螺钉(8)、第三螺钉(10)安装有滚动直线导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文红，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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