本实用新型专利技术公开了一种钢筋下料装置，其应用于自动钢网点焊设备，而该装置在点焊设备的后平台上组装有一机座，此机座一侧设有料槽、另一侧以向下倾斜的导轨连接至点焊设备的点焊机，且该机座在料槽和导轨间横向的固设有一主马达及枢设有一轴件，而该轴件则在相隔一百八十度的位置分别设有二组电磁铁，令主马达可以轴联结器驱动轴件转动半圈，使电磁铁在进入料槽后，能成排磁吸一定数量的钢筋，并将其输送至导轨上，使钢筋能逐一的输送至适当位置，而使之符合自动化生产的要求。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢筋下料装置，尤指一种应用于自动钢网点焊设备的钢筋下料装置。
技术介绍
土木工程大都先借由钢筋的架设，再配合混凝土的浇注，即能在混凝土干燥后形成一稳固的基础，而此钢筋的架设大都采用铁线人工捆绑搭接或者以机器电焊连接为之。一般而言，采用铁线人工捆绑的方式已不符合大量及快速施工的要求，至于采用机器电焊的方式则受限于相关加工技术未纯熟，致使无法大量自动化的生产。有鉴于此，以本设计人先前所研发的中国台湾专利公告第524156号『自动点焊设备』及第515446号『调整式铁线下料装置』为基础，重新设计，用以改善该两前案无法适用于钢筋电焊的诸多技术问题点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋下料装置，其可往复的定量输送钢筋，以确保整体动作的顺畅性。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种钢筋下料装置，应用于自动钢网点焊设备，该装置在点焊设备的后平台上跨设有机座，此机座一侧设有料槽、另一侧则设有朝点焊设备的点焊机方向下斜的导轨，且该机座在料槽和导轨间横向的枢设有一轴件，此轴件为一主马达所带动，而轴件上另设有电磁铁，该轴件及电磁铁在激活后可进入料槽中时，并能成排磁吸一定数量的钢筋，再将其一并输送至导轨，之后，通过电磁的释放而令等钢筋一一置于导轨上。该机座在料槽和导轨间呈一直线的横向间隔固设有一马达座及两枢座，马达座供主马达安装，而两枢座间枢设轴件，该主马达以轴联结器连动该轴件。该轴件在相隔一百八十度的位置分别设有二组电磁铁，令主马达驱动轴件一次转动半圈而输送钢筋由料槽进入导轨。该导轨设有可用以感应钢筋存量、并使之能以讯号激活主马达转动的电眼。该机座在导轨上方设有可使电磁铁在转动过程中引导钢筋进入导轨的导引块。采用上述方案后，本技术的钢筋下料装置主要利用主马达带动轴件上的电磁铁，使电磁铁在进入料槽后，能成排的磁吸一定数量的钢筋，并将其输送至导轨上，使钢筋能逐一的输送至适当位置，进而达到可往复且定量输送钢筋至导轨的功能，此一装置避免一次大量输送钢筋至导轨上时，会因重量过重而产生卡死不动的情形，进而使得整个顺序自动化输送过程中，具有正确无误的功，且可确保整体动作的顺畅性，使之符合自动化生产的要求。附图说明图1系自动点焊设备在排列纵向钢筋的示意图；图2系自动点焊设备在输送纵向钢筋的示意图；图3系前平台活动杆的传动结构示意图；图4系图3的局部放大示意图；图5系前平台在排列纵向钢筋的示意图；图6系前平台在输送纵向钢筋的示意图；图7系本技术的立体外观示意图；图8系本技术的剖面示意图；图9系本技术轴件及电磁铁的动作示意图。主要组件符号说明10点焊机 20 前平台 21 活动杆22导件23 锁座 24 马达25主轴250 链轮 260、261 定位链轮262、263 端链轮 27 链条 30 后平台31夹具装置40 钢筋下料装置 41 机座410 导引块 42 料槽 43 导轨44马达座 45 枢座 46 主马达47轴件48 轴联结器 49、490 电磁铁50拨料装置具体实施方式请参阅图1至图9观之，本技术应用于自动钢网点焊设备，该设备系由点焊机10、前平台20及后平台30组成，前平台20组设于点焊机10一侧、后平台30则组设于点焊机10另一侧。该前平台20顶端横跨的滑设有一活动杆21，该活动杆21可以接近点焊机10或者远离点焊机10，而前平台20后端在相对通过点焊机10电极棒位置则架设有具有容置槽的导件22，另，该活动杆21则一一设有锁座23与之对应，用以供钢筋纵向的排列于导件22中，再以此锁座23可将该纵向钢筋一一固定于活动杆21上；请配合图3及图4所示，该前平台20在底部固设有一马达24，该马达24以减速机构驱动横跨前平台20的主轴25转动，该主轴25两端各设有链轮250，前平台20顶缘则在链轮250上方位置间隔的设有两定位链轮260、261，然后另在前平台20顶端的前后位置各安装有端链轮262、263，以便在该等链轮250、260、261、262、263间圈绕一呈T环带状的链条27，此链条27在上方的平移轨迹则牵动活动杆21，从而使马达24可以带动活动杆21移动而将各钢筋一并输送至点焊机10的上、下电极棒间。请参阅图1、2、7、8、9图所示，所述后平台30在近点焊机10位置横跨固设有一钢筋下料装置40，该钢筋下料装置40于后平台30上跨设有一机座41，此机座41一侧设有供大量钢筋横向放置的料槽42，其另一侧则设有朝点焊机10方向下斜的导轨43，该机座41在料槽42和导轨43间则呈一直线的横向间隔固设有一马达座44及两枢座45，其马达座44可供一主马达46安装，而两枢座45间则枢设有一轴件47，该主马达46以轴联结器48连动该轴件47，然后轴件47在相隔一百八十度的位置分别设有二组电磁铁49、490，令主马达46可以驱动轴件47一次转动半圈，使一组电磁铁49在激活后进入料槽42内时，能成排磁吸一定数量的钢筋，并将其一并输送至导轨43，借由电磁的释放而使该等钢筋能一一置于导轨43上，然后经由拨料装置50的控制，使该等钢筋能一一的输送至点焊机10的上下电极棒间，令其在纵向钢筋上方交错，以形成钢网的布局，并在一一输送钢筋时至上下电极棒间时，须配合点焊机10的止挡块及电磁铁控制定位，以防止钢筋弹跳离位，以便使点焊机10上下电极棒能顺利进行点焊作业，待导轨43的电眼感应到钢筋存量不足时，便能以讯号激活主马达46再转动半圈，使另一组电磁铁490进入料槽42中成排磁吸一定数量的钢筋，并将其转动的输送至导轨43后，借由电磁的释放而使该等钢筋能存留一定量于导轨43上，使之借由拨料装置50的控制而能持续的朝点焊机10方向一一输送。为了使二组电磁铁49、490能顺利的将成排钢筋对正的输送至导轨43上，本技术机座41可在导轨43上方设有略呈“<”状的导引块410，使电磁铁49、490在转动过程中不致有钢筋歪斜的情形发生。至于拨料装置50的详细结构已另案同时申请，故于本技术中并不加以详述。后平台30底部则设有伺服马达，及为伺服马达驱动的夹具装置31，使伺服马达可配合钢网的间距而驱动夹具装置31拉持第一根钢筋定点位移，并在钢筋下料装置40及拨料装置50持续间隔下料，进而循序的自动化加工出可无段调整钢网间距及钢网数量的结构。其夹具装置31则见诸于本申请人申请的在先中国台湾专利公告第502674号中，故不吝详述。由以上的主要内容说明，本技术和习知技术最大的差别在于钢筋下料装置40，该钢筋下料装置40主要利用主马达46带动轴件47上的电磁铁49、490，进而达到定量输送钢筋至导轨43的功能，此一装置避免一次大量输送钢筋至导轨43上时，会因重量过重而产生卡死不动的情形，进而使得整个顺序自动化输送过程中，具有正确无误的功能，使之符合自动化生产的要求。权利要求1.一种钢筋下料装置，应用于自动钢网点焊设备，其特征在于该装置在点焊设备的后平台上跨设有机座，此机座一侧设有料槽、另一侧则设有朝点焊设备的点焊机方向下斜的导轨，且该机座在料槽和导轨间横向的枢设有一轴件，此轴件为一主马达所带动，而轴件上另设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋下料装置，应用于自动钢网点焊设备，其特征在于：该装置在点焊设备的后平台上跨设有机座，此机座一侧设有料槽、另一侧则设有朝点焊设备的点焊机方向下斜的导轨，且该机座在料槽和导轨间横向的枢设有一轴件，此轴件为一主马达所带动，而轴件上另设有电磁铁，该轴件及电磁铁在激活后可进入料槽中时，并能成排磁吸一定数量的钢筋，再将其一并输送至导轨，之后，通过电磁的释放而令等钢筋一一置于导轨上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周春伯，黄庆荣，
申请(专利权)人：周春伯，黄庆荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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