铁线下料装置制造方法及图纸

一种铁线下料装置，主要于机座中设置倾斜导轨，机座、导轨分别设置拨料结构、送料结构；拨料结构主要在机座枢设一横跨导轨之拨料轴，拨料轴配合齿轮、齿条及压缸之相对设置，送料结构以一送料轴穿枢机座及各导轨，该送料轴亦配合齿轮、齿条及压缸之相对设置，由此，使组设于拨料轴上之拨料片得往复转动，逐一将铁线输送至送料结构；再使组设于送料轴上之定位件得往复摆动，达到了自动化将铁线输送至适当位置处加工铁网之目的。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁线下料装置。一般以铁线焊接成铁网时，其大都须以人工输送铁线，令铁线可依序到达点焊机定位，配合点焊机动作而将各铁线焊接成一铁网；此加工制法由于如是制造而产生若干无法突破的缺点1、生产速度过慢；由上说明得知，其欲加工完成一铁网时，其必须重覆一一将各铁线输送定位，其各流程间无法以生产线连接，必须重覆以人工为之，不但因动作次数增加而累积工时，铁网完成的工作效率亦无法提升，更难提经济效益之增长，此乃目前加工技术无法突破之处。2、在前述加工制法中，因其输送铁线不能同步，且依赖人工甚多，所以便会出现加工不良率明显偏多之问题，在加工率容易失误以致报废率增加状况，不但缩减生产效率，且材料成本、工时成本无谓地减损是为业者很大损失，令业者十分困扰。于是便有一种下料装置产生，其主要在容置空间内设有压缸，该压缸可由下向上运动，藉以将铁线推出容置空间外，使铁线依循容置空间外之倾斜导轨而滚动输送至适当位置处；该装置虽可供自动化作业，惟其却有相当大之缺点首先，铁线之平直度并不佳，是以，压缸在推动铁线时，常常使铁线倾斜的卡制于容置空间内，令整个结构时常须故障排除，再则，其铁线在脱离容置空间时，常会有左右位移的情形发生，致使该铁线无法到达定位。本技术之主要目在于提供一种铁线下料装置，以便配合机械手臂之拿取而达到自动化加工铁网之目的；并拨料结构之拨料片和送料结构之定位件可适铁线之直径而快速更换。为达成上述目的，本技术机座中设置倾斜之导轨，机座、导轨在适当位置设置拨料结构；拨料结构主要由拨料轴、往复驱动结构及拨料片组成；拨料轴穿枢于机座、并适位于导轨上方，拨料轴于适当位置设往复驱动结构、及在导轨间组设有若干拨料片；拨料片、拨料轴在相对的位置设有卡槽、卡轴，拨料片并在适当位置螺锁有螺栓，该螺栓中组设有弹性体、底端组设钢珠，使钢珠适可弹出定位于卡轴自由端，令拨料片可迅速组装或快速更换于拨料轴上；而拨料片底缘可止挡铁线由导轨向下滚动，拨料片并在适当位置开设拨槽，此拨槽宽度略大于铁线直径、深度略大于铁线；使拨槽随拨料轴转动时，可顺势将相对应之铁线夹带入各拨槽中，并将该铁线送过拨料片。其中导轨底端螺固有下导轨，下导轨之自由端设有弧状斜导面。拨料轴一端突伸出机座外，并于该端组设齿轮，此齿轮可和齿条相对啮合，该齿条一端则固定在压缸之柱塞端部，压缸固定在机座，齿轮、齿条及压缸组成一往复驱动结构。而机座在适当位置设置有入料结构，此入料结构主要由入料轴、往复驱动结构及定位件所组成；入料轴穿枢于机座，且该入料轴适穿过各导轨，该入料轴之适当位置则组成有往复驱动结构，而入料轴在导轨间组设有若干定位件，该定位件并在适当的位置突设有勾部，勾部突出导轨，当铁线通过拨料结构后而可为勾部限制，并适实际状况之所需而启动往复驱动结构，使入料轴作一定角度转动，令勾部可顺势将到达导轨下，俾顺利自动输送铁线。上述入料轴一端突伸出机座外，并于该端组设齿轮，此齿轮可和齿条相对啮合，该齿条一端则固定在压缸之柱塞端部，压缸系固定在机座，以便直线驱动齿条，齿轮、齿条及压缸组成一往复驱动结构。而定位件、入料轴在相对的位置亦设有卡槽、卡轴，定位件并在适当位置螺锁有螺栓，该螺栓中组设有弹性体、钢珠相对结构，定位件、入料轴可相对卡合，并定位件固定于入料轴上，使定位件可迅速组装或快速更换于入料轴上。是以，本技术之铁线送料作业，系采全自动之一贯作业，自然可以大幅提升生产效率，及减少人工，极具经济效益之增进；再则，本技术之入料结构可控制输出铁线之数量，有效控制加工铁网数量；另外，使用者可一次完成补充铁线之动作，令铁线源源不断地自动化输送，使整个结构在输送铁线相当平顺且精确，不容易有卡死或离位的情形发生。以下结合附图及实施例，对本技术做进一步详述。附图说明图1系本技术之立体示意图；图2系本技术之分解示意图；图3系本技术拨料结构之拨料片和拨料轴之组设动作示意图；图4系本技术之原始状态示意图；图5系本技术之动作示意图。请参阅图1、2所示，本技术主要于机座10中设置倾斜之导轨11，并供放置铁线90于其上，该导轨11并于底端螺固有下导轨12，下导轨12之自由端设有弧状斜导面13。机座10、导轨11在适当位置设置有拨料结构20，此拨料结构20主要由拨料轴21、齿轮22、齿条23、压缸24及拨料片25所组成。拨料轴21两端以轴承210而穿枢于机座10，且该拨料轴21适位于导轨11上方，拨料轴21一端系突伸出机座10外，并于该端组设齿轮22，此齿轮22可和齿条23相对啮合，该齿条23一端则固定在压缸24之柱塞241端部，压缸24固定在机座10，使齿轮22、齿条23及压缸24组成一往复驱动结构，俾令压缸24于动作时，其柱塞241可直线驱动齿条23，令齿条23可藉齿轮22而带动拨料轴21作一定角度之往复转动，而拨料轴21在导轨11间组设有若干拨料片25。请配合图3观之，拨料片25、拨料轴21在相对的位置设有卡槽251、卡轴211，拨料片25并在适当位置螺锁有螺栓252，该螺栓252中组设有弹性体252’、底端组设钢珠252”，使弹性体252’可顶推钢珠252”，而令钢珠252”突出螺栓252底端，是以，当卡槽251、卡轴211相对组设时，其钢珠252”适可弹出定位于卡轴211自由端，使拨料片25、拨料轴21可相对卡合，并将拨料片25固定于拨料轴21上，连同拨料轴21作一定角度之往复转动，并配合弹性体252’、钢珠252”之节点定位，使拨料片25可迅速组装或快速更换于拨料轴21上，令拨料片25可适铁线90之直径而快速更换。拨料片25底缘可止挡铁线90由导轨11向下滚动，拨料片25并在适当位置由底端朝上开设拨槽254，此拨槽254略朝向导轨11上缘、宽度略大于铁线90直径、深度略大于铁线90。请配合图4、5观之，拨槽254随拨料轴21转动时，而可以顺势将导轨11上相对应之铁线90夹带入各拨槽254中，并将该铁线90送过拨料片25，使铁线90可以依循导轨11之规范而进入入料结构30，因铁线90在输送时，系以各间隔设置之拨槽254相互夹带，故可以顺利将铁线90以最平直的状态输送至入料结构30，且不会产生卡死的情形，另外值得一提的是，当铁线90之直径有所更动时，使用者只须向下推动拨料片25，如此即可顺利克服弹性体252’及钢珠252”之顶制力，使拨料片25方便且顺利脱出拨料轴21，以利更换适当尺寸之拨料片25，使该拨料片25之拨槽254可以夹带相对应尺寸之铁线90，而组设该拨料片25时，只须使卡槽251、卡轴211相对，然后稍用力推动拨料片25，即可使弹性体252’及钢珠252”将拨料片25组设于拨料轴21上，由是可知，本技术具有相当优异之替换性。请参阅图1-3B所示，机座10、下导轨12在适当位置设置有入料结构30，此入料结构30主要由入料轴31、齿轮32、齿条33、压缸34及定位件35所组成。其入料轴31以轴承310而穿枢于机座10，且该入料轴31适穿过各下导轨12，入料轴31一端突伸出机座10外，并于该端组设齿轮32，此齿轮32可和齿条33相对啮合，该齿条33一端则固定在压缸34之柱塞341端部，压缸34固定在机座10，以便直线驱动齿条33，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁线下料装置，其特征在于：机座中设置倾斜之导轨，机座、导轨在适当位置设置拨料结构；拨料结构主要由拨料轴、往复驱动结构及拨料片组成；拨料轴穿枢于机座、并适位于导轨上方，拨料轴于适当位置设往复驱动结构、及在导轨间组设有拨料片；拨料片、拨料轴在相对的位置设有卡槽、卡轴，拨料片并在适当位置螺锁有螺栓，该螺栓中组设有弹性体、底端组设钢珠，而拨料片底缘止挡铁线由导轨向下滚动，拨料片并在适当位置开设拨槽，此拨槽宽度略大于铁线直径、深度略大于铁线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周春伯，黄庆荣，
申请(专利权)人：周春伯，黄庆荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]