一种新型自动翅片管绕制下料机构制造技术

一种新型自动翅片管绕制下料机构，属于工业加工设备技术领域，包括下支座、升降液压缸、上半体接架、上半环、下半环、V型座、移动架、摆动液压缸支座、摆动液压缸、铰制轴，其特征在于：所述下支座上表面左右对称插装有升降液压缸，所述升降活塞杆侧表面上方边缘处连接有移动架，所述移动架上表面左右边缘处对称连接有V型座，所述V型座上表面内部连接有下半环，所述移动架下表面后边缘中间处连接有摆动液压缸支座，所述摆动液压缸支座下表面中间处插装有摆动液压缸，所述缸端连接杆侧表面左右对称插装有摆动杆，所述上半体连接架下表面连接有上半环，可以满足不同的规格、品种和质量的翅片管使用，且本下料机可以随时自我调节适合的高度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业器械
，具体涉及一种新型自动翅片管绕制下料机构。
技术介绍
在长期的工作实践中，普通的翅片管下料机构多属于半机械半手工的操作方式，工作效率低下、规格少、不能满足用户对质量、品种和规格的要求，并且下料机与翅片管堆积高度经常改变工作人员疆场需要手动改变下料机高度，不方便工作人员使用和降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是:为了解决工作人员在使用翅片管下料机过程中，可以满足不同的规格、品种和质量的翅片管使用，并且本下料机可以随着翅片管堆积的高度随时自我调节适合的高度，方便工作人员操作使用并结构简单，容易加工，并且拆装方便，其技术方案如下:一种新型自动翅片管绕制下料机构，它包括下支座1、外六角螺栓2、升降液压缸3、升降活塞杆4、耳环5、摆动杆6、上半体接架7、内六角螺栓8、上半环9、下半环10、V型座11、移动架12、摆动液压缸支座13、摆动液压缸14、摆动活塞杆15、缸端连接杆16、铰制轴17、螺母18，其特征在于:所述下支座I上表面左右对称固定插装有升降液压缸3，所述升降液压缸3上表面圆心处插装有升降活塞杆4，所述升降活塞杆4侧表面上方边缘处固定连接有移动架12，所述移动架12上表面左右边缘处对称固定连接有V型座11，所述V型座11上表面内部固定连接有下半环10，所述移动架12下表面后边缘中间处固定连接有摆动液压缸支座13，所述摆动液压缸支座13下表面中间处固定插装有摆动液压缸14，所述摆动液压缸14前表面中间处插装有摆动活塞杆15，所述摆动活塞杆15前表面固定连接有耳环5，所述耳环5侧表面中间处插装有缸端连接杆16，所述缸端连接杆16侧表面左右对称插装有摆动杆6，并所述摆动杆6与所述移动架12由铰制轴17相互连接并由螺母18固定，每个所述摆动杆6后表面上方边缘处各固定连接有上半体连接架7，所述上半体连接架7下表面固定连接有上半环9，所述下支架I与所述升降液压缸3由外六角螺栓2固定连接，所述移动架12与所述摆动液压缸支座13由所述外六角螺栓2固定连接，所述上半体接架7与所述上半环9由内六角螺栓8固定连接，所述下半环10与所述V型座11由内六角螺栓8固定连接。本技术的有益效果为:为了解决工作人员在使用翅片管下料机过程中，可以满足不同的规格、品种和质量的翅片管使用，并且本下料机可以随着翅片管堆积的高度随时自我调节适合的高度，方便工作人员操作使用并结构简单，容易加工，并且拆装方便。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧面示意图。【具体实施方式】:参照图1所述一种新型自动翅片管绕制下料机构，它包括下支座1、外六角螺栓2、升降液压缸3、升降活塞杆4、耳环5、摆动杆6、上半体接架7、内六角螺栓8、上半环9、下半环10、V型座11、移动架12、摆动液压缸支座13、摆动液压缸14、摆动活塞杆15、缸端连接杆16、铰制轴17、螺母18，其特征在于:所述下支座I上表面左右对称固定插装有升降液压缸3，所述升降液压缸3上表面圆心处插装有升降活塞杆4，所述升降活塞杆4侧表面上方边缘处固定连接有移动架12，所述移动架12上表面左右边缘处对称固定连接有V型座11，所述V型座11上表面内部固定连接有下半环10，所述移动架12下表面后边缘中间处固定连接有摆动液压缸支座13，所述摆动液压缸支座13下表面中间处固定插装有摆动液压缸14，所述摆动液压缸14前表面中间处插装有摆动活塞杆15，所述摆动活塞杆15前表面固定连接有耳环5，所述耳环5侧表面中间处插装有缸端连接杆16，所述缸端连接杆16侧表面左右对称插装有摆动杆6，并所述摆动杆6与所述移动架12由铰制轴17相互连接并由螺母18固定，每个所述摆动杆6后表面上方边缘处各固定连接有上半体连接架7，所述上半体连接架7下表面固定连接有上半环9，所述下支架I与所述升降液压缸3由外六角螺栓2固定连接，所述移动架12与所述摆动液压缸支座13由所述外六角螺栓2固定连接，所述上半体接架7与所述上半环9由内六角螺栓8固定连接，所述下半环10与所述V型座11由内六角螺栓8固定连接。使用时，首先启动摆动液压缸14将摆动活塞杆15回拉，使摆动杆6以铰制轴17为圆心转动，同时带动上半体连接架7和上半环9转动同时上半环9与下半环10分离，然后启动升降液压缸3使升降活塞杆4上升同时使移动架12上升，然后翅片管准备下落并进入下半环10内，然后启动摆动液压缸14将摆动活塞杆15伸出，使摆动杆6以铰制轴17为圆心转动，同时带动上半体连接架7和上半环9转动同时上半环9盖在下半环10上方并保护翅片管，最后将升降液压缸3拉回升降活塞杆4即可。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型自动翅片管绕制下料机构，包括下支座(I)、外六角螺栓(2)、升降液压缸(3)、升降活塞杆(4)、耳环(5)、摆动杆(6)、上半体接架(7)、内六角螺栓(8)、上半环(9)、下半环(10)、V型座(11)、移动架(12)、摆动液压缸支座(13)、摆动液压缸(14)、摆动活塞杆(15)、缸端连接杆(16)、铰制轴(17)、螺母(18)，其特征在于:所述下支座(I)上表面左右对称固定插装有升降液压缸(3)，所述升降液压缸(3)上表面圆心处插装有升降活塞杆(4)，所述升降活塞杆(4)侧表面上方边缘处固定连接有移动架(12)，所述移动架(12)上表面左右边缘处对称固定连接有V型座(11 )，所述V型座(11)上表面内部固定连接有下半环(10)，所述移动架(12)下表面后边缘中间处固定连接有摆动液压缸支座(13)，所述摆动液压缸支座(13 )下表面中间处固定插装有摆动液压缸(14)，所述摆动液压缸(14)前表面中间处插装有摆动活塞杆(15)，所述摆动活塞杆(15)前表面固定连接有耳环(5)，所述耳环(5)侧表面中间处插装有缸端连接杆(16)，所述缸端连接杆(16)侧表面左右对称插装有摆动杆(6)，并所述摆动杆(6)与所述移动架(12)由铰制轴(17)相互连接并由螺母(18)固定，每个所述摆动杆(6 )后表面上方边缘处各固定连接有上半体连接架(7 )，所述上半体连接架(7)下表面固定连接有上半环(9)。2.根据权利要求1所述一种新型自动翅片管绕制下料机构，其特征在于:所述下支架(I)与所述升降液压缸(3)由外六角螺栓(2)固定连接，所述移动架(12)与所述摆动液压缸支座(13)由所述外六角螺栓(2)固定连接。3.根据权利要求1所述一种新型自动翅片管绕制下料机构，其特征在于:所述上半体接架(7)与所述上半环(9)由内六角螺栓(8)固定连接，所述下半环(10)与所述V型座(11)由内六角螺栓(8)固定连接。【专利摘要】一种新型自动翅片管绕制下料机构，属于工业加工设备
，包括下支座、升降液压缸、上半体接架、上半环、下半环、V型座、移动架、摆动液压缸支座、摆动液压缸、铰制轴，其特征在于：所述下支座上表面左右对称插装有升降液压缸，所述升降活塞杆侧表面上方边缘处连接有移动架，所述移动架上表面左右边缘处对称连接有V型座，所述V型座上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动翅片管绕制下料机构，包括下支座（1）、外六角螺栓（2）、升降液压缸（3）、升降活塞杆（4）、耳环（5）、摆动杆（6）、上半体接架（7）、内六角螺栓（8）、上半环（9）、下半环（10）、V型座（11）、移动架（12）、摆动液压缸支座（13）、摆动液压缸（14）、摆动活塞杆（15）、缸端连接杆（16）、铰制轴（17）、螺母（18），其特征在于：所述下支座（1）上表面左右对称固定插装有升降液压缸（3），所述升降液压缸（3）上表面圆心处插装有升降活塞杆（4），所述升降活塞杆（4）侧表面上方边缘处固定连接有移动架（12），所述移动架（12）上表面左右边缘处对称固定连接有V型座（11），所述V型座（11）上表面内部固定连接有下半环（10），所述移动架（12）下表面后边缘中间处固定连接有摆动液压缸支座（13），所述摆动液压缸支座（13）下表面中间处固定插装有摆动液压缸（14），所述摆动液压缸（14）前表面中间处插装有摆动活塞杆（15），所述摆动活塞杆（15）前表面固定连接有耳环（5），所述耳环（5）侧表面中间处插装有缸端连接杆（16），所述缸端连接杆（16）侧表面左右对称插装有摆动杆（6），并所述摆动杆（6）与所述移动架（12）由铰制轴（17）相互连接并由螺母（18）固定，每个所述摆动杆（6）后表面上方边缘处各固定连接有上半体连接架（7），所述上半体连接架（7）下表面固定连接有上半环（9）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛江华，朱晓飞，王亚萍，李舸，史常轩，袁文越，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23