一种减少铸坯角部横裂纹的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种减少铸坯角部横裂纹的装置，包括烟罩（3）、第一耐热管道（4）、加压风机（5）、第二耐热管道（6）、耐热支管（7）和气体喷嘴（8），烟罩（3）设置在用于传送切割后铸坯（1）的输送辊道（2）的上方，第一耐热管道（4）连接烟罩（3）和加压风机（5），第二耐热管道（6）连接加压风机（5）和耐热支管（7），气体喷嘴（8）与耐热支管（7）连接。本实用新型专利技术通过对铸坯角部喷吹高温压缩空气可以防止铸坯角部冷却过快，使得铸坯角部在矫直区之前能处于低温脆性区的温度上限以上，避免铸坯角部析出各种碳氮化合物，提高铸坯角部塑性，有效的防止铸坯角部在矫直过程中产生横裂纹。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢的连续铸造
，更具体地说，涉及一种减少铸坯角部横裂纹的装置。
技术介绍
钢的连续浇注过程是在一种连续状态下，钢液不断传递和释放热量，并逐渐凝固成一定形状铸坯的工艺过程，在此过程中，铸坯要经过结晶器(又称一冷区)、二冷区和空冷区三个冷却区域，其中，二冷区是由多个具有不同喷水量的冷却分段构成，铸坯表面直接被喷水或气雾冷却，坯壳中会存在着较大的温度梯度，并且，在二冷区还要对铸坯进行弯曲和矫直，会导致铸坯产生机械应力和变形，因此，一旦铸坯的局部区域温度控制不合理，铸坯就会因为塑性较差而产生质量缺陷。在铸坯的冷却过程中，铸坯角部区域会受到两个面的冷却，因此角部区域的温度要低于其它部位的温度，在二冷区的矫直区，铸坯的角部温度很容易处于700-900°C的低温脆性区，这个温度区间有大量的AIN、TiN, NbC等碳氮化合物在晶间析出，从而降低铸坯角部的塑性，使得铸坯在矫直过程中产生角部横裂纹。特别是随着钢中微合金元素添加量的不断增加，铸坯角部在矫直区间析出的微合金化合物越多，铸坯角部的塑性就越差，也就更容易产生角部横裂纹。国内某大型钢厂生产微合金钢的中厚板时，几乎是100%的对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少铸坯角部横裂纹的装置，其特征在于，包括烟罩（3）、第一耐热管道（4）、加压风机（5）、第二耐热管道（6）、耐热支管（7）和气体喷嘴（8），所述烟罩（3）设置在用于传送切割后铸坯（1）的输送辊道（2）的上方，所述第一耐热管道（4）连接所述烟罩（3）和所述加压风机（5），所述第二耐热管道（6）连接所述加压风机（5）和所述耐热支管（7），所述气体喷嘴（8）与所述耐热支管（7）连接，所述气体喷嘴（8）设置在二冷区铸坯（9）的角部（10）。

【技术特征摘要】
1.一种减少铸坯角部横裂纹的装置，其特征在于，包括烟罩(3)、第一耐热管道(4)、加压风机(5)、第二耐热管道(6)、耐热支管(7)和气体喷嘴(8)，所述烟罩(3)设置在用于传送切割后铸坯(I)的输送辊道(2 )的上方，所述第一耐热管道(4)连接所述烟罩(3 )和所述加压风机(5 )，所述第二耐热管道(6 )连接所述加压风机(5 )和所述耐热支管(7 )，所述气体喷嘴(8)与所述耐热支管(7)连接，所述气体喷嘴(8)设置在二冷区铸坯(9)的角部(10)。2.根据权利要求1所述的减少铸坯角部横裂纹的装置，其特征在于，所述烟罩(3)在与输送辊道(2)垂直的两侧设有开口。3.根据权利要求1所述的减...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海伦，青雪梅，马春武，幸伟，徐永斌，邵远敬，叶理德，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：