连铸机结晶器水温自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连铸机结晶器水温自动控制装置，由PLC、温度计和加热器组成；为结晶器供水的软水池内设有温度计和加热器，温度计和加热器分别与PLC连接。温度计实时检测软水池内的水温，并将测量结果传递给PLC，PLC根据加热启停温度控制程序设定的加热启停温度，判断并控制加热器的启停，使软水池内的水温适中保持在25-40℃之间，从而可消除以往只控制温度上限的缺陷，有效避免厚板坯尤其是厚度≥35mm的板坯轧后裂纹缺陷，极大提高厚板的成材率和表面质量合格率，确保交货周期。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动控制装置领域，具体涉及一种用于连铸机结晶器的水温自动控制装置。
技术介绍
板坯连铸机结晶器及设备冷却水共用一个软水池，结晶器及设备冷却水进水的抽送各用一台水泵，结晶器冷却水采用软水闭路循环，冷却水通过水泵加压后，分别送给结晶器、连铸设备和液压站，回水靠余压进入板式换热器冷却后，进入软水池循环使用，板式换热器冷媒水采用开路循环。目前，供水温度的控制原则为彡40°C，没有设置供水温度下限。这种温度控制方式 只考虑了设备运行安全，没有考虑对较厚的板坯尤其是厚度> 35mm的板坯质量的影响。因此，生产过程中发现，厚板坯尤其是厚度> 35_的板坯出现了大量的轧后裂纹，极大影响了厚板的成材率及交货周期。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能自动控制软水池内的水温，避免厚板坯轧后表面裂纹，从而提高厚板成材率的连铸机结晶器水温自动控制装置。为此，本技术采取了如下解决方案一种连铸机结晶器水温自动控制装置，包括软水池，其特征是，由PLC、温度计和加热器组成；为结晶器供水的软水池内设有温度计和加热器，温度计和加热器分别与PLC连接。本技术的控制过程及有益效果为设于软水池内的温度计实时检测软水池内的水温，并将测量结果实时传递给PLC，PLC根据加热启停温度控制程序设定的加热启停温度，判断并控制加热器的启停。若实测温度低于25°C，则启动加热器继续加热；若实测温度达到40°C，则加热器停止加热。从而使软水池内的水温适中保持在25-40 V之间，消除了以往只控制温度上限的缺陷，有效避免了厚板坯尤其是厚度> 35mm的板坯轧后裂纹缺陷，极大提高了厚板的成材率和表面质量合格率，确保了交货周期。附图说明附图为连铸机结晶器水温自动控制装置结构框图。具体实施方式由附图可见，结晶器冷却水采用软水闭路循环，软水池内的冷却水通过供水泵加压后，供给结晶器进行冷却，回水靠余压进入板式换热器冷却后，再进入软水池进行循环使用。本技术连铸机结晶器水温自动控制装置系由PLC、温度计及加热器所组成。即在为结晶器供水的软水池内安装有温度计和加热器 ，温度计与PLC连接，PLC则同时连接在加热器上，PLC内设置有加热启停温度控制程序。权利要求1. 一种连铸机结晶器水温自动控制装置，包括软水池，其特征是，由PLC、温度计和加热器组 成；为结晶器供水的软水池内设有温度计和加热器，温度计和加热器分别与PLC连接。专利摘要本技术提供一种连铸机结晶器水温自动控制装置，由PLC、温度计和加热器组成；为结晶器供水的软水池内设有温度计和加热器，温度计和加热器分别与PLC连接。温度计实时检测软水池内的水温，并将测量结果传递给PLC，PLC根据加热启停温度控制程序设定的加热启停温度，判断并控制加热器的启停，使软水池内的水温适中保持在25-40℃之间，从而可消除以往只控制温度上限的缺陷，有效避免厚板坯尤其是厚度≥35mm的板坯轧后裂纹缺陷，极大提高厚板的成材率和表面质量合格率，确保交货周期。文档编号B22D11/22GK202667599SQ201220279090公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日专利技术者翟宝鹏, 王明林, 苏晓利, 申利彬, 崔福祥, 海天, 王鹏 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机结晶器水温自动控制装置，包括软水池，其特征是，由PLC、温度计和加热器组成；为结晶器供水的软水池内设有温度计和加热器，温度计和加热器分别与PLC连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟宝鹏，王明林，苏晓利，申利彬，崔福祥，海天，王鹏，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：