【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造设备，具体涉及一种镁合金连铸用结晶器自动加油装置。
技术介绍
镁合金目前主要采用半连续生产工艺，目前结晶器区域保护剂(主要为油)的加入方式存在安全隐患且加油不均匀，目前主要为人工手动加入或者依靠机械，人为操作，这种操作方式下，铸坯表面质量得不到保障，为后续镁合金深加工带来不便，且增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对镁合金连铸机在生产过程中对镁合金浇铸在结晶器中起保护作用的镁合金连铸用结晶器自动加油装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：包括固定在铸坯断面以及结晶器上并与铸坯断面以及结晶器外形相适应的环状下壳体以及安装在环装下壳体上与之形成迷宫密封流道的上壳体，在上壳体上安装有密封的加油装置盖，加油装置盖上开设有与迷宫密封流道相连通的加油系统，环装下壳体的下端面上设置有导油槽，且在导油槽下方开设有导油孔。所述的上壳体依靠自重安装于环状下壳体上，且加油装置盖与上壳体之间留有缝隙。所述的加油装置盖与环状下壳体在铸坯断面方向安装有防止油的渗出的密封圈。所述的迷宫密封流道与加油系统通过开设在加油装置盖上的加油孔相连通，且在加油装置盖与环状下壳体之间的加油孔上安装有第二密封圈。所述的环状下壳体通过螺栓和垫圈固定在铸坯断面以及结晶器上。本技术的优点在于，当油液加入后，在上壳体自重压力下达到一定压力，在后续振动过程中以及油压的进一步增大，上壳体会自动抬起一定距离，油液沿着上壳体与下壳体之间的缝隙均匀喷出，在上壳体的导向作用下，流向下壳体的导油槽中，导油槽下方布置有导油孔，油液通过导油孔均匀的流向结晶器。随后在结晶器内壁为镁合金的连续浇...
【技术保护点】
镁合金连铸用结晶器自动加油装置，其特征在于：包括固定在铸坯断面以及结晶器上并与铸坯断面以及结晶器外形相适应的环状下壳体(3)以及安装在环装下壳体(3)上与之形成迷宫密封流道的上壳体(2)，在上壳体(2)上安装有密封的加油装置盖(1)，加油装置盖(1)上开设有与迷宫密封流道相连通的加油系统(6)，环装下壳体(3)的下端面上设置有导油槽，且在导油槽下方开设有导油孔。
【技术特征摘要】
1.镁合金连铸用结晶器自动加油装置，其特征在于：包括固定在铸坯断面以及结晶器上并与铸坯断面以及结晶器外形相适应的环状下壳体(3)以及安装在环装下壳体(3)上与之形成迷宫密封流道的上壳体(2)，在上壳体(2)上安装有密封的加油装置盖(1)，加油装置盖(1)上开设有与迷宫密封流道相连通的加油系统(6)，环装下壳体(3)的下端面上设置有导油槽，且在导油槽下方开设有导油孔。2.根据权利要求1所述的镁合金连铸用结晶器自动加油装置，其特征在于：所述的上壳体(2)依靠自重安装于环状下壳体(3)上，且加油装置盖(1)与上壳体(2)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙，雷华，何博，刘洪，何保卫，马玉堂，王文学，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。