【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢的连续铸造
，更具体地说，涉及一种减少铸坯角部横裂纹的方法和装置。
技术介绍
钢的连续浇注过程是在一种连续状态下，钢液不断传递和释放热量，并逐渐凝固成一定形状铸坯的工艺过程，在此过程中，铸坯要经过结晶器(又称一冷区)、二冷区和空冷区三个冷却区域，其中，二冷区是由多个具有不同喷水量的冷却分段构成，铸坯表面直接被喷水或气雾冷却，坯壳中会存在着较大的温度梯度，并且，在二冷区还要对铸坯进行弯曲和矫直，会导致铸坯产生机械应力和变形，因此，一旦铸坯的局部区域温度控制不合理，铸坯就会因为塑性较差而产生质量缺陷。 在铸坯的冷却过程中，铸坯角部区域会受到两个面的冷却，因此角部区域的温度要低于其它部位的温度，在二冷区的矫直区，铸坯的角部温度很容易处于700-900°C的低温脆性区，这个温度区间有大量的AIN、TiN, NbC等碳氮化合物在晶间析出，从而降低铸坯角部的塑性，使得铸坯在矫直过程中产生角部横裂纹。特别是随着钢中微合金元素添加量的不断增加，铸坯角部在矫直区间析出的微合金化合物越多，铸坯角部的塑性就越差，也就更容易产生角部横裂纹。国内某大型钢厂生产微合金...
【技术保护点】
一种减少铸坯角部横裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，在切割后铸坯的输送辊道上方设置烟罩，通过烟罩收集高温空气；S2，加压输送收集到的高温空气；S3，将高温空气输送至位于铸坯二冷区并布置在铸坯的角部的气体喷嘴；S4，高温空气通过气体喷嘴覆盖在铸坯的角部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海伦，青雪梅，马春武，幸伟，徐永斌，邵远敬，叶理德，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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