压铸铝散热器堵盖除渣装置制造方法及图纸

技术编号:8598348 阅读:187 留言:0更新日期:2013-04-19 01:13
本实用新型专利技术公开了一种压铸铝散热器堵盖除渣装置,包括固定支座(4)、油缸支架(2),油缸支架(2)设置在固定支座(4)的上部,所述的固定支座(4)上设有与压铸铝散热器片圆弧面相配合的左右定位块(7、6),油缸支架(2)上安装有油缸(1),油缸(1)的活塞杆上固定有切边模具(3),切边模具(3)内设与堵盖相配合的切割刀头(9);所述的左右定位块(7、6)上部对应设有与压铸铝散热器片相配合的左右顶紧气缸(8、5)。采用本结构后,具有结构简单合理、操作使用方便、加工速度快、工作效率高、生产成本低、产品一致性好、美观大方等优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除渣装置,特别是一种去除压铸铝散热器片在焊接堵盖过程中产生焊渣的除渣装置。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步,人们的生活水平和居住条件得到了明显改善,特别在北方地区压铸铝散热器的应用越来越普及。在压铸铝散热器片生产工艺过程中都有一道焊接堵盖工艺,堵盖焊接好后需要对堵盖周边产生的焊渣进行除渣处理。目前,堵盖焊渣的去除大多是通过人工打磨来完成的,主要存在以下不足之处一是人工打磨劳动强度大,生产效率低,工作环境差,在劳动力日趋紧张、人工工资不断上涨的情况下,大大提高了产品的加工成本,还需投入大量的打磨设备和除尘设备。二是由于人工打磨,打磨后的形状各不相同,不够标准和规则,产品的外观质量差,直接影响产品的销售效果。为此,许多生产厂家和有识之士专门进行开发和研制,但至今尚未有较理想的加工方法面世。
技术实现思路
为克服现有压铸铝散热器片加工过程中堵盖焊渣处理所存在的上述不足,本技术的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、加工速度快、工作效率高、加工成本省、产品一致性好的压铸铝散热器堵盖除渣装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案,它包括固定支座、油缸支架,油缸支架设置在固定支座的上部,所述的固定支座上设有与压铸铝散热器片圆弧面相配合的左右定位块,油缸支架上安装有油缸,油缸的活塞杆上固定有切边模具,切边模具内设与堵盖相配合的切割刀头。本技术的进一步方案,所述的左右定位块上部对应设有与压铸铝散热器片相配合的左右顶紧气缸。采用上述结构后,与现有技术相比有如下优点和效果在压铸铝散热器堵盖焊渣处理过程中,由左右定位块对压铸铝散热器片的圆弧面进行定位,使堵盖与切边模具上的切割切头对准;由左右顶紧气缸压紧压铸铝散热器片,保证在切边过程中工作平稳、安全可靠;切边时,由油缸驱动油缸活塞杆及切边模具向下移动,并由切割刀头快速切割堵盖焊渣,加工速度快,生产效率高,可大大节省劳动成本;切割质量好,能保证产品的一致性,产品美观大方。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中I油缸,2油缸支架,3切边模具,4固定支座,5右顶紧气缸,6右定位块,7左定位块,8左顶紧气缸,9切割刀头。具体实施方式图1所示,为本技术压铸铝散热器堵盖除渣装置的具体实施方案,它包括固定支座4、油缸支架2,油缸支架2设置在固定支座4的上部,所述的固定支座4上设有与压铸铝散热器片圆弧面相配合的左右定位块7、6,油缸支架2上安装有油缸1,油缸I的活塞杆上固定有切边模具3,切边模具3内设与堵盖相配合的切割刀头9。所述的左右定位块7、6上部对应设有与压铸铝散热器片相配合的左右顶紧气缸8、5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸铝散热器堵盖除渣装置,包括固定支座(4)、油缸支架(2),油缸支架(2)设置在固定支座(4)的上部,其特征是:所述的固定支座(4)上设有与压铸铝散热器片圆弧面相配合的左右定位块(7、6),油缸支架(2)上安装有油缸(1),油缸(1)的活塞杆上固定有切边模具(3),切边模具(3)内设与堵盖相配合的切割刀头(9)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝散热器堵盖除渣装置,包括固定支座(4)、油缸支架(2),油缸支架(2)设置在固定支座(4)的上部,其特征是所述的固定支座(4)上设有与压铸铝散热器片圆弧面相配合的左右定位块(7、6),油缸支架(2)上安装有油缸(1),油...

【专利技术属性】
技术研发人员:章全美
申请(专利权)人:浙江洋铭工贸有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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