板材冲切装置及使用该装置的复合板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材冲切装置及使用该装置的复合板生产装置，将现有技术中的线下加工中的折边工序移至线上加工中，即在开卷机和发泡成型机之间沿钢板走向依次装设有板材冲切装置和折边辊轮，通过板材冲切装置将面层待切割部位开设出缺口，通过折边辊轮将面层边沿弯折成预定的企口形状，从而在发泡成型机上完成发泡成型工序后，复合板已经具有了企口，并在复合板待切割部位有板材冲切机冲切出的缺口，之后切割锯就能顺着缺口对复合板实施切割，并由于在切割过程中，缺口会避免锯片与复合板企口的接触，从而避免了锯片拉动企口变形，可直接应用切割装置将复合板切割成需要的尺寸要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材生产加工
，尤其涉及一种板材冲切装置，同时还涉及使用该板材冲切装置的复合板生产装置。
技术介绍
在现代的建筑领域中，普遍使用聚氨酯复合板作为墙板或屋面板装饰；其生产过程是在聚氨酯复合板连续生产线上完成，聚氨酯复合板由钢板构成的上下面层和聚氨酯泡沫构成的夹心层复合而成，该复合板由于重量轻、保温性能优、隔音、阻燃等优点广泛应用于现代建筑和工业厂房。目前在生产聚氨酯复合板的过程分为前后分布的线上加工和线下加工，在线上加工包括通过开卷机将钢卷开卷以得到钢板、在发泡成型机上完成的上下面层和夹心层的复合、在切割装置上完成对复合后半成品复合板的切割，线下加工包括在复合板的面板上划线、切割面板和聚氨酯泡沫、手工清除面板和泡沫、手工清除面板边沿处的泡沫和手工折边，这种工艺流程中，手工折边和清除泡沫的操作均会延长复合板的生产周期，降低生产效率，并且复合板折边的加工精度低，造成复合板成品废品率高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在板材边沿上冲切出供锯片的锯刃穿过的板材冲切装置，同时还涉及使用该板材冲切装置的复合板生产装置，旨在解决现有技术中复合板的折边加工需要手工操作完成，且折边过程中需要清除泡沫，以致复合板的生产周期长、力口工精度低的问题。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是本技术的板材冲切装置的技术方案如下板材冲切装置，包括上下延伸的支架、支架上下两侧相对设置的用于垫放在板材待切割部位下的垫块和用于在板材的边沿冲切出缺口的切刀，切刀沿上下方向导向装配在支架上，并在垫块上开设有用于供切刀伸入的避让通道。支架的下方设置有底座，支架有两个，并对称分布在底座的左右两侧，两个支架之间具有用于供板材穿过的前后延伸的加工通道。所述底座下方设置有前后方向延伸的导轨，底座沿前后方向导向装配在导轨上。所述支架上还装设有用于驱动切刀动作的驱动气缸或液压缸，驱动气缸或液压缸的缸体固定在支架上，驱动气缸或液压缸的推杆与切刀传动连接。所述切刀具有用于在板材上冲切出供锯片穿过的缺口的刀体，刀体具有比适配锯片厚度大的宽度。本技术的复合板生产装置的技术方案如下复合板生产装置，包括开卷机和发泡成型机，在开卷机和发泡成型机之间装设有沿钢板的走向依次布置的用于在面层待切割部位开设缺口的板材冲切装置以及用于将面层边沿弯折成企口的折边辊轮，所述板材冲切装置包括上下延伸的支架、支架上下两侧相对设置的用于垫放在板材待切割部位下的垫块和用于在板材的待切割部位冲切出槽或孔的切刀，切刀沿上下方向导向装配在支架上，并在垫块上开设有用于供切刀伸入的避让通道。支架的下方设置有底座，支架有两个，并对称分布在底座的左右两侧，两个支架之间具有用于供板材穿过的前后延伸的加工通道。所述底座下方设置有前后方向延伸的导轨，底座沿前后方向导向装配在导轨上。所述支架上还装设有用于驱动切刀动作的驱动气缸或液压缸，驱动气缸或液压缸的缸体固定在支架上，驱动气缸或液压缸的推杆与切刀传动连接。所述切刀具有用于在板材上冲切出供锯片穿过的缺口的刀体，刀体具有比适配锯片厚度大的宽度。本技术将现有技术中的线下加工中的折边工序移至线上加工中，即在开卷机和发泡成型机之间沿钢板走向依次装设有板材冲切装置和折边辊轮，通过板材冲切装置将面层待切割部位开设出缺口，通过折边辊轮将面层边沿弯折成预定的企口形状，从而在发泡成型机上完成发泡成型工序后，复合板已经具有了企口，并在复合板待切割部位有板材冲切机冲切出的缺口，之后切割锯就能顺着缺口对复合板实施切割，并由于在切割过程中，缺口会避免锯片与复合板企口的接触，从而避免了锯片拉动企口变形，可直接应用切割装置将复合板切割成需要的尺寸要求，进而解决了现有技术中复合板的折边加工需要手工操作完成，且折边过程中需要清除泡沫，以致复合板的生产周期长、加工精度低的问题。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1A-A向剖视图；图3是本技术实施例的流程示意图；图4是本技术实施例的标记后钢板的结构示意图；图5是本技术实施例的冲切后钢板的结构示意图；图6是本技术实施例的折边后钢板的结构示意图；图7是图6的B-B处断面图；图8是本技术实施例的复合板成品的结构示意图；图9是图8的C-C处断面图。具体实施方式本技术的复合板生产装置的实施例如图1至图9所示，该复合板生产装置包括沿板材生产流程依次设置的钢卷开卷机100、标记装置200、板材冲切装置300、折边辊轮400、发泡成型装置500和切割装置600，其中钢卷开卷机100、标记装置200、折边辊轮400、发泡成型装置500和切割装置600均为现有技术，因此不再详述。板材冲切装置200包括自下而上依次设置的机架1、机架I上固定的前后延伸的导轨2、导轨2上沿前后方向导向装配的底座3、底座3上左右两侧对称分布的两个支架4、支架4上上下两侧相对设置的切刀5和垫块6，其中导轨2有两根，并对称分布在机架I的左右两侧；底座3通过直线导轨装置7沿前后方向滑动装配在导轨2上；两个支架4的形状为开口朝向相对的C形结构；垫块6固定在支架4的下侧壁内侧面上，并在垫块6上开设有上下延伸的供切刀5伸入的避让通道；切刀5处于垫块6的上方，并通过驱动液压缸沿上下方向导向装配在支架4上，驱动液压缸的缸体固定在支架4的上侧壁上壁面上，驱动液压缸的推杆从支架4的上侧壁向下穿出，推杆的穿出部分固定在切刀5上。左右两个支架4上分别对应装设有左侧的切刀5和右侧的切刀5，右侧的切刀5的形状为立方体的刀体，左侧的切刀5的左侧形状也是立方体的刀体、右侧为一体设置在立方体右侧侧面上的V形刀刃。本实施例在使用时,在开卷机上卷装的钢板8不断的进入复合板连续生产线，当水平的钢板8进入冲切装置以前，通过标记装置在钢板8的上贴塑料薄膜9 ;钢板8继续前进，当钢板8进入冲切装置后，旋转切割装置上的编码器依靠脉冲自动记长，当塑料薄膜9到达切刀5位置时，左、右侧的切刀5在驱动液压缸的推动下，向下冲压，以在钢板8的待裁切部位宽度方向的两侧分别冲切出一个缺口 10，钢板8的右侧缺口 10为方形缺口 10，钢板8的左侧缺口 10外侧呈方形、内侧为向靠近板材内部孔隙逐渐减小的V形，左、右两侧的切刀在钢板上切割出的缺口能够避免在切割钢板时，锯片牵引企口以致企口变形，并且左侧缺口内侧的V形结构能够对锯片的锯刃起到导引作用，是锯片在复合板上的切割位置可靠准确；在折边辊轮(即冷弯成型机)上完成对钢板8的折边，使钢板8的边沿被弯折成企口11形状；上、下钢板8和聚氨酯泡沫在发泡成型装置(即双履带压机)内复合成型；当复合板进入到带锯切割锯时，带锯条从仿形冲切口中间切割，带锯条的左右分别安装有圆盘锯并连接在一起，随后将上钢板8和泡沫切断，并可以很轻松的去除掉；再在线下折弯就能成为需要的聚氨酯幕墙板。本实施例中驱动液压缸可以使切刀5上升和下降，以完成对板材必要的冲切加工；切刀5为与板材上需要冲却的缺口 10形状吻合对应的仿形冲刀，从而在板材上可以冲切出精度较高的缺口 10，减少加工误差；支架4和底座3保证油缸和切刀5随板材一起移动，达到在线不停机冲切钢板8的目的，并且在发泡成型机上完成发泡成型工序后，复合板已经具有了企口 11，并在复合板本文档来自技高网...

【技术保护点】
板材冲切装置，其特征在于，包括上下延伸的支架、支架上下两侧相对设置的用于垫放在板材待切割部位下的垫块和用于在板材的边沿冲切出缺口的切刀，切刀沿上下方向导向装配在支架上，并在垫块上开设有用于供切刀伸入的避让通道。

【技术特征摘要】
1.板材冲切装置，其特征在于，包括上下延伸的支架、支架上下两侧相对设置的用于垫放在板材待切割部位下的垫块和用于在板材的边沿冲切出缺口的切刀，切刀沿上下方向导向装配在支架上，并在垫块上开设有用于供切刀伸入的避让通道。2.根据权利要求1所述的板材冲切装置，其特征在于，支架的下方设置有底座，支架有两个，并对称分布在底座的左右两侧，两个支架之间具有用于供板材穿过的前后延伸的加工通道。3.根据权利要求2所述的板材冲切装置，其特征在于，所述底座下方设置有前后方向延伸的导轨，底座沿前后方向导向装配在导轨上。4.根据权利要求1或2或3所述的板材冲切装置，其特征在于，所述支架上还装设有用于驱动切刀动作的驱动气缸或液压缸，驱动气缸或液压缸的缸体固定在支架上，驱动气缸或液压缸的推杆与切刀传动连接。5.根据权利要求1或2或3所述的板材冲切装置，其特征在于，所述切刀具有用于在板材上冲切出供锯片穿过的缺口的刀体，刀体具有比适配锯片厚度大的宽度。6.复合板生产装置，包括开卷机和发泡成型机，其特征在于，在开卷机和发泡成型机之间装设有沿钢板的走...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新胜，刘存芳，马洁霞，
申请(专利权)人：河南天丰节能板材科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：