一种新型夹芯板分段拆装节点结构制造技术

一种新型夹芯板分段拆装节点结构，包括上下并列设置的上夹芯板和下夹芯板，上夹芯板和下夹芯板贴合并固定连接在龙骨上，在上夹芯板和下夹芯板之间从上至下依次设有上固定件和下固定件，上夹芯板卡接在上固定件上，下夹芯板抵接在下固定件上，下夹芯板的上端部为固定部，固定部与龙骨固定连接，上固定件的下部延伸到固定部上并与固定部密封设置；在上固定件和下固定件之间密封且固定设置有密封条，密封条靠近上固定件和下固定件的外侧面。在上下夹芯板之间设置独立的固定件，并将上夹芯板与上固定件卡接，拆卸掉下固定件后，即可单独拆卸下夹芯板，从而避免拆卸掉其它夹芯板，减小了夹芯板的更换难度和缩减了更换时间，降低了维修成本。修成本。修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型夹芯板分段拆装节点结构


[0001]本技术涉及装配式墙面的
，具体涉及一种新型夹芯板分段拆装节点结构。

技术介绍

[0002]金属面绝热夹芯板应用在墙面上时，为了达到快速安装、防水效果好、外观美观的目的，排板一般采用横排板的方式，如图2和图3所示，板与板之间的连接均采用承插式公母口隐钉连接，这种连接方式优点很多，但有一个最大的弊端，即安装只能从下向上依次进行，拆除则反之，要想更换某一块板材，必须将其之后安装的板材全部拆除。以往这种材料大面积应用在轻钢厂房上，这些建筑高度一般不超过20米，当某一块墙板需要更换时，最不利的情况也就是将这块板材以上的板材全部拆除，不过十几块。近年来，此种材料应用的领域越来越广，建筑的高度越来越高，金属面绝热夹芯板在公共高层建筑中开始大面积应用，这些建筑高度动辄上百米；在公共高层建筑施工或使用过程中，难免会损毁墙面板，如若底部板材损毁，则需拆除百余块板材，工程量巨大，造成的损失巨大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种新型夹芯板分段拆装节点结构，可以自由拆除墙面上的任一块夹芯板，且不用拆除其它相邻的夹芯板。
[0004]一种新型夹芯板分段拆装节点结构，包括上下并列设置的上夹芯板和下夹芯板，所述上夹芯板和下夹芯板贴合并固定连接在龙骨上，在所述上夹芯板和下夹芯板之间从上至下依次设有上固定件和下固定件，所述上固定件和下固定件均固定连接在所述龙骨上，所述上夹芯板卡接在所述上固定件上且与所述上固定件密封连接，所述下夹芯板抵接在所述下固定件上，所述下夹芯板的上端部为固定部，所述固定部与所述龙骨固定连接，所述上固定件下端面的外边缘向下延伸到所述固定部上形成密封部并与所述固定部密封设置；在所述上固定件和下固定件之间密封且固定设置有密封条。
[0005]进一步为：在所述上固定件和下固定件上从两者的外侧至内侧均贯穿设置有自攻丝螺钉，所述自攻丝螺钉的内端均固定连接在所述龙骨上，在所述上固定件和下固定件的外侧对应所述自攻丝螺钉的位置均密封且卡接有盖板，用于密封保护自攻丝螺钉，防止其接触雨水而生锈。
[0006]进一步为：所述固定部的外侧面为沉台，在所述沉台上从外向内贯穿设置有自攻丝螺钉，所述自攻丝螺钉的内端固定在所述龙骨上，所述密封部覆盖且密封在所述沉台上，夹芯板下端卡接，上端固定连接，方便拆卸和安装，同时，沉台的设置，并使盖板密封设置沉台上，使得本技术的外观更美观。
[0007]进一步为：在所述上固定件上端面的内边缘和外边缘均设有凸块，在所述上夹芯板的下端面上对应所述凸块的位置设有均开设有卡槽，所述凸块卡接在与其相对应的卡槽内，所述上夹芯板与所述上固定件贴合。
[0008]进一步为：在所述上固定件外侧面的上边缘设有第二沉台，所述上夹芯板下端面的外边缘向下延伸并覆盖和贴合在所述第二沉台上，保证上夹芯板和上固定件之间的密封性和结构稳定性。
[0009]进一步为：所述上固定件和下固定件的外部和内部之间均留有间隙，所述上固定件和下固定件的外部和内部之间均通过断桥固定连接，实现上固定件和下固定件的隔热。
[0010]进一步为：所述密封条包括泡沫棒，所述泡沫棒通过密封胶分别与所述上固定件和下固定件密封和固定连接。
[0011]进一步为：所述上固定件和下固定件均为铝合金框架结构，减轻上固定件和下固定件的重量。
[0012]进一步为：所述密封条靠近所述上固定件和下固定件的外侧面，防止上固定件和下固定件之间积存雨水。
[0013]本技术的有益效果：在上下夹芯板之间设置独立的固定件，并将上夹芯板与上固定件卡接，拆卸掉下固定件后，即可单独拆卸下夹芯板，从而避免拆卸掉其它夹芯板，减小了夹芯板的更换难度和缩减了更换夹芯板的时间，大大降低了维修成本。设置的盖板分别密封在第一固定件和第二固定件中的自攻丝螺钉上，结合密封在上固定件和下固定件之间的密封条，保证本技术的密封性，防水防潮，增加本技术的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为现有技术中夹芯板的连接结构示意图；
[0016]图3为现有技术中夹芯板的连接结构示意图。
[0017]图中，1、上夹芯板；2、下夹芯板；21、沉台；3、龙骨；4、上固定件；41、凸块；42、第二沉台；5、下固定件；6、断桥；7、盖板；8、密封条；81、密封胶；82、泡沫棒。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做详细说明。需要说明的是，本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0019]一种新型夹芯板分段拆装节点结构，包括上下并列设置的上夹芯板1和下夹芯板2，所述上夹芯板1和下夹芯板2贴合并固定连接在龙骨3上，在所述上夹芯1板和下夹芯板2之间从上至下依次设有上固定件4和下固定件5，所述上固定件4和下固定件5均固定连接在所述龙骨3上，所述上夹芯板1卡接在所述上固定件4上且与所述上固定件4密封连接，所述下夹芯板2抵接在所述下固定件5上，所述下夹芯板2的上端部为固定部，所述固定部与所述龙骨3固定连接，所述上固定件4下端面的外边缘向下延伸到所述固定部上形成密封部并与所述固定部密封设置；在所述上固定件4和下固定件5之间密封且固定设置有密封条8，所述密封条8靠近所述上固定件4和下固定件5的外侧面。
[0020]其中，在所述上固定件4和下固定件5上从两者的外侧至内侧均贯穿设置有自攻丝螺钉，所述自攻丝螺钉的内端均固定连接在所述龙骨3上，在所述上固定件4和下固定件5的外侧对应所述自攻丝螺钉的位置均密封且卡接有盖板7。
[0021]所述固定部的外侧面为沉台21，在所述沉台21上从外向内贯穿设置有自攻丝螺钉，所述自攻丝螺钉的内端固定在所述龙骨3上，所述密封部覆盖且密封在所述沉台21上。
[0022]在所述上固定件4上端面的内边缘和外边缘均设有凸块41，在所述上夹芯板1的下端面上对应所述凸块41的位置设有均开设有卡槽，所述凸块41卡接在与其相对应的卡槽内，所述上夹芯板1与所述上固定件4贴合。
[0023]在所述上固定件4外侧面的上边缘设有第二沉台42，所述上夹芯板1下端面的外边缘向下延伸并覆盖和贴合在所述第二沉台42上。
[0024]所述上固定件4和下固定件5的外部和内部之间均留有间隙，所述上固定件4和下固定件5的外部和内部之间均通过断桥6固定连接。
[0025]所述密封条8包括泡沫棒82，所述泡沫棒82通过密封胶81分别与所述上固定件4和下固定件5密封和固定连接。
[0026]所述上固定件4和下固定件5均为铝合金框架结构。
[0027]本技术的工作原理：结合图1所示，拆卸下夹芯板时，先将其上方拆装节点中的密封条取下，然后将下固定件上的盖板拆卸掉，再将下固定件拆除，而后将下夹芯板上位于沉台处的自攻丝螺钉拆卸掉；由于下夹芯板与其下方拆装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型夹芯板分段拆装节点结构，其特征在于：包括上下并列设置的上夹芯板和下夹芯板，所述上夹芯板和下夹芯板贴合并固定连接在龙骨上，在所述上夹芯板和下夹芯板之间从上至下依次设有上固定件和下固定件，所述上固定件和下固定件均固定连接在所述龙骨上，所述上夹芯板卡接在所述上固定件上且与所述上固定件密封连接，所述下夹芯板抵接在所述下固定件上，所述下夹芯板的上端部为固定部，所述固定部与所述龙骨固定连接，所述上固定件下端面的外边缘向下延伸到所述固定部上形成密封部并与所述固定部密封设置；在所述上固定件和下固定件之间密封且固定设置有密封条。2.根据权利要求1所述的一种新型夹芯板分段拆装节点结构，其特征在于：在所述上固定件和下固定件上从两者的外侧至内侧均贯穿设置有自攻丝螺钉，所述自攻丝螺钉的内端均固定连接在所述龙骨上，在所述上固定件和下固定件的外侧对应所述自攻丝螺钉的位置均密封且卡接有盖板。3.根据权利要求1所述的一种新型夹芯板分段拆装节点结构，其特征在于：所述固定部的外侧面为沉台，在所述沉台上从外向内贯穿设置有自攻丝螺钉，所述自攻丝螺钉的内端固定在所述龙骨上，所述密封部覆盖且密封在所述沉台...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶林，贾福旺，闫鹏，曹改芳，
申请(专利权)人：河南天丰节能板材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：