本发明专利技术提供了一种制备钢板的方法，该方法包括：将钢坯依次进行加热、粗轧、热卷、精轧、冷却、卷取、冷轧和退火；所述精轧的终轧温度为900-950℃，所述卷取的温度为550-650℃；所述冷却包括第一段冷却和第二段冷却，所述第一段冷却以40-50℃/s的冷却速度进行，以将温度从所述精轧的终轧温度降至750-800℃；所述第二段冷却以10-20℃/s的冷却速度进行，以将温度从750-800℃降至所述卷取的温度。本发明专利技术还提供了根据上述方法制备的钢板。本发明专利技术还提供了一种镀锌钢板。本发明专利技术得到的镀锌钢板具有更高的强度和可加工性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金领域，具体地，涉及一种制备钢板的方法，该方法制备得到的钢板和一种镀锌钢板。
技术介绍
镀锌钢板是国内外钢铁冶金企业的主导品种之一，是重要的建筑用镀层产品和结构用彩涂板的主要原料。镀锌钢板要求具有较高的强度和可加工性，以适用于所需要的场合。CN102119235A公开了一种高强度镀锌钢板，其含有C :0. 0005-0. 0040 %、Si:0. 1-1.0%、 Mn 1. 0-2. 5 %、P 0. 01-0. 20 %、S ≤0.015 %、Al :0. 01—0. 10%、N :0. 005-0. 0070 %、T1:0. 010-0. 080 %、B :0. 005-0. 0020 %、Cu :0. 05-0. 50%、 Ni 0. 03-0. 50%，其余由Fe和不可避免的杂质构成；其制备方法为将具有上述化学组成的钢坯加热到1100°C以上进行粗轧，并随后进行精轧，精轧的终轧温度为950°C以下，并且在550-680°C下进行卷取，酸洗后进行冷轧，之后在700-850℃退火30秒以上，然后实施热镀锌。但是，实验证明，上述镀锌钢板的强度和可加工性仍然不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是现有的镀锌钢板的强度和可加工性不高，提供一种强度和可加工性更高的钢板和镀锌钢板及其制备方法。本专利技术提供了一种制备钢板的方法，该方法包括将钢坯依次进行加热、粗轧、热卷、精轧、冷却、卷取、冷轧和退火；所述精轧的终轧温度为900-950°C，所述卷取的温度为550-650℃ ;所述冷却包括第一段冷却和第二段冷却，所述第一段冷却以40-50°C /s的冷却速度进行，以将温度从所述精轧的终轧温度降至750-800°C ;所述第二段冷却以10-20°C /s的冷却速度进行，以将温度从750-800°C降至所述卷取的温度。本专利技术还提供了根据上述制备钢板的方法制备的钢板。本专利技术还提供了一种镀锌钢板，该镀锌钢板包括如上所述的钢板和附着在如上所述的钢板上的锌镀层。通过上述技术方案，按照国家标准中规定的方法测定，本专利技术得到的镀锌钢板的力学性能达到ReL≥180MPa, Rm≥350MPa, A80nm≥33. 0%,n≥1.9, r≥1.0的要求，因而具有更高的强度和可加工性。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是实施例1得到的钢板的金相组织的显微照片。图2是实施例2得到的钢板的金相组织的显微照片。图3是实施例3得到的钢板的金相组织的显微照片。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种制备钢板的方法，该方法包括将钢坯依次进行加热、粗轧、热卷、精轧、冷却、卷取、冷轧和退火；所述精轧的终轧温度为900-950°C，所述卷取的温度为550-6500C ;所述冷却包括第一段冷却和第二段冷却，所述第一段冷却以40-50°C /s的冷却速度进行，以将温度从所述精轧的终轧温度降至750-800°C ;所述第二段冷却以10-20°C /s的冷却速度进行，以将温度从750-800°C降至所述卷取的温度。根据本专利技术的制备钢板的方法，其中，所述钢坯中各种合金元素以及杂质的含量可以按照常规的无间隙原子钢(IF钢)的标准进行控制，例如，碳的含量不大于0.006重量％，锰的含量为0. 15-2. 5重量％，磷的含量不大于0. 20重量％，铝的含量为0. 010-0. 10重量％，钛的含量为0. 003-0. 080重量％，铌的含量为0. 010-0. 070重量％，铁和杂质的含量为余量。其中，所述钢坯中各种合金元素以及杂质的含量是指按照国家标准测得的数值。此外，达到所需的各种合金元素以及杂质的含量范围的方式可以通过本领域常规的冶炼钢水和浇注钢坯所用的原材料、设备和操作实现，本专利技术没有特别的要求，例如可以经过转炉冶炼、LF炉Ca处理和RH脱碳制备钢水，而后浇注得到钢坯。其中，为了进一步提高所述制备钢板的方法得到的钢板的强度和可加工性，优选使用具有以下合金元素和杂质的含量范围的钢坯所述钢坯中，以所述钢坯的总重量为基准，碳的含量不大于0. 00 6重量％，锰的含量为0. 15-0. 50重量％，磷的含量为0. 010-0. 070重量％，铝的含量为0. 010-0. 080重量％，钛的含量为0. 003-0. 050重量％，铌的含量为0. 010-0. 070重量％，铁和杂质的含量为余量。其中，所述杂质是指期望在所述钢坯中含量尽可能少的元素。由于去除杂质的难度大和成本高的原因，典型地，所述钢坯中，所述杂质的总含量不高于0.1重量％。其中，所述杂质可以包括硅、硫和氮中的至少一种。为了进一步提高所述制备钢板的方法得到的钢板的强度和可加工性，优选地，硅的含量不高于0. 05重量％。硫的含量不高于0.015重量％。氮的含量不高于0.005重量％。其中，所述钢坯的形状可以为常规的形状，所述钢坯的厚度可以为190_210mm。根据本专利技术的制备钢板的方法，其中，着重强调的是所述精轧的终轧温度和所述冷却的降温速度的控制。在所述精轧的终轧温度为900-950°C，所述卷取的温度为550-6500C ;所述冷却包括第一段冷却和第二段冷却，所述第一段冷却以40-50°C /s的冷却速度进行，以将温度从所述精轧的终轧温度降至750-800°C ;所述第二段冷却以10-20°C /s的冷却速度进行，以将温度从750-800°C降至所述卷取的温度的条件下，可得到具有优良的强度和可加工性的钢板。所述的加热、粗轧、热卷、精轧、冷却、卷取、冷轧和退火均可以通过本领域常规的用于轧钢的设备和操作进行实施，本专利技术没有特别的要求，在此不再赘述。根据本专利技术的制备钢板的方法，其中，所述加热的方法没有特别的要求，只要能使待加工的钢坯的温度升高至所述粗轧的起始温度即可，为了进一步提高所述制备钢板的方法得到的钢板的强度和可加工性，优选情况下，所述加热使得待加工的钢坯的温度升高至所述粗轧的起始温度，并在粗轧的起始温度下维持160-200分钟，以便使得加热后的钢坯进入随后的所述粗轧的阶段。根据本专利技术的制备钢板的方法，其中，所述粗轧的起始温度和终轧温度没有特别的要求，优选情况下，所述粗轧的起始温度为1150-1200°C，所述粗轧的终轧温度为1050-1100°C。所述粗轧得到的中间板坯的厚度可以为30-36mm。所述粗轧可以通过常规的粗轧装置和操作进行，以便使得所述粗轧得到的中间板坯进入随后的所述粗轧的阶段。根据本专利技术的制备钢板的方法，其中，所述粗轧得到的中间板坯可以通过所述热卷卷为钢卷，以备进行随后的所述精轧。所述热卷的温度为1020-1070°C。所述热卷可以通过常规的热卷装置和操作进行，例如通过无芯移送热卷箱进行热卷，以便使所述热卷得到的中间板坯卷进入随后的所述精轧的阶段。根据本专利技术的制备钢板的方法，其中，为了进一步提高所述制备钢板的方法得到的钢板的强度和可加工性，优选情况下，所述精轧的起始温度为990-1010°C。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备钢板的方法，该方法包括：将钢坯依次进行加热、粗轧、热卷、精轧、冷却、卷取、冷轧和退火；所述精轧的终轧温度为900?950℃，所述卷取的温度为550?650℃；所述冷却包括第一段冷却和第二段冷却，所述第一段冷却以40?50℃/s的冷却速度进行，以将温度从所述精轧的终轧温度降至750?800℃；所述第二段冷却以10?20℃/s的冷却速度进行，以将温度从750?800℃降至所述卷取的温度。
【技术特征摘要】
1.一种制备钢板的方法，该方法包括将钢坯依次进行加热、粗轧、热卷、精轧、冷却、 卷取、冷轧和退火；所述精轧的终轧温度为900-950°C，所述卷取的温度为550-650°C ；所述冷却包括第一段冷却和第二段冷却，所述第一段冷却以40-50°C /s的冷却速度进行，以将温度从所述精轧的终轧温度降至750-800°C;所述第二段冷却以10-20°C /s的冷却速度进行，以将温度从750-800°C降至所述卷取的温度。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钢坯中，以所述钢坯的总重量为基准，碳的含量不大于O. 006重量％，锰的含量为O. 15-0. 50重量％，磷的含量为O. 010-0. 070 重量％，铝的含量为0.010-0. 080重量％，钛的含量为O. 003-0. 050重量％，铌的含量为O.010-0. 070重量...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏莉，郑之旺，梁英，肖利，刘勇，翁建军，张功庭，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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