一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统技术方案

一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统，包括：减压脱水杂系统，减压脱水塔内设有通入蒸汽的盘管，减压脱水塔与真空泵连通，用以在负压条件下对废矿物油蒸发脱水；常压蒸馏系统，燃油汽提塔下部设有反应釜加热炉，燃油汽提塔、一级冷却塔、二级冷却塔和油气分离器依次连接；所述的常压蒸馏系统中，油气分离器中的油类进入半成品储罐；油气分离器中的不可凝气体经一级阻火罐、二级阻火罐进入燃烧枪内与空气混合后，进入反应釜加热炉燃烧，燃烧的烟气经燃油汽提塔内壁的盘管烟道换热后排至脱硫除尘塔。精制系统，初级精制罐、二级精制罐、加压过滤罐和成品油储罐依次连接。本发明专利技术通过采用上述的结构，提高了燃油产率，提高燃油品质，且大幅降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废油回收领域，特别是一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统。
技术介绍
传统的废机油裂解提炼燃油工艺，是将废矿物油通过明火直接加热至450°C左右在裂解的条件下进行提炼。由于明火直接接触釜底燃烧，从而造成钢板氧化分层，极大的降低了反应釜的使用寿命，且对安全生产造成了极大的隐患。明火燃烧采取局部加热，不但热效率低而且产品质量极不稳定，所生产的产品难以达标，造成了极大的浪费和环境污染。传统废机油提炼燃油工艺采用间歇式生产方法，每生产一个循环后需要停炉降温，再加入常温状态下的油，重新加温至馏分温度。极大的浪费燃料，而且生产效率低。中国专利201020164534. 5公开了一种用于废油回收再生的系统，包含预处理系统和常压蒸馏系统，用于回收再生废油中的各种馏分，虽然该系统的产成品为润滑油，而非本专利技术的燃油，但是该系统仍具有一定的借鉴意义，说明书最后一页第一段中记载了该系统采用电热熔盐炉对反应釜中的原料油进行加热，能耗较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统，可以提闻燃油广率，大幅降低能耗。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统，其特征是包括：减压脱水杂系统，减压脱水塔（5）内设有通入蒸汽（4）的盘管，减压脱水塔（5）与真空泵（24）连通，用以在负压条件下对废矿物油（1）蒸发脱水；常压蒸馏系统，燃油汽提塔（12）下部设有反应釜加热炉（13），燃油汽提塔（12）、一级冷却塔（14）、二级冷却塔（15）和油气分离器（16）依次连接；精制系统，初级精制罐（20）、二级精制罐（21）、加压过滤罐（22）和成品油储罐（23）依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统，其特征是包括减压脱水杂系统，减压脱水塔(5)内设有通入蒸汽(4)的盘管，减压脱水塔(5)与真空泵(24)连通，用以在负压条件下对废矿物油(I)蒸发脱水；常压蒸馏系统，燃油汽提塔(12)下部设有反应釜加热炉(13)，燃油汽提塔(12)、一级冷却塔(14)、二级冷却塔(15)和油气分离器(16)依次连接；精制系统，初级精制te (20)、_■级精制iip (21 )、加压过滤iig (22)和成品油储iip(23)依次连接。2.根据权利要求1中所述的一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统，其特征是所述的常压蒸馏系统中，油气分离器(16)中的油类进入半成品储罐(19);油气分离器(16)中的不可凝气体经一级阻火罐(17)、二级阻火罐(18)进入燃烧枪内与空气混合后，进入反应釜加热炉(13)燃烧，燃烧的烟气经燃油汽提塔(12)内壁的盘管烟道换热后排至脱硫除尘塔。3.根据权利要求2中所述的一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统，其特征是所述的燃油汽提塔(12)内设有磁环。4.根据权利要求1中所述的一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统，其特征是所述的减压脱水杂系统中，在减压脱水塔(5 )之前还设有过滤器(2 )。5.根据权利要求1中所述的一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统，其特征是所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫红，
申请(专利权)人：宜昌升华新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：