本实用新型专利技术公开了一种回收废塑料裂解成燃料油装置，至少包括：炉体、进料装置、热气出口、油气出口及残渣桶，炉体下部旁设有燃烧机对炉体加热，利用热传导至内炉形成无氧裂解由进料装置输入的废塑料转成为气体状态或残渣，该气体状态由一油气出口导出进入一气体催化槽进行催化作用以控制适当的含硫量后，再经一设有温控的热交换槽进行热交换而产生预定的燃料油，该燃料油可储存在燃料油收集桶中，解裂燃烧后之残渣则送入炉体底部的残渣桶。借此，可让废塑料回收系统得以循环运作，达到资源充份利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废塑料处理领域，特别是指一种回收废塑料裂解成燃料油装置。
技术介绍
今之废塑料种类繁多，包括:保特瓶(PET)、废水管(PVC)、塑料袋(PE、PP)、包装泡棉、保丽龙(EPS)、塑料容器(HDPE)、塑料绳、编织袋(PP)、尼龙线(Nylon)、工业复合塑料(PE、PS、ABS)、回收纸塑料残膜(PE)等等，少部份种类的废塑料，如工业复合塑料(PE、PS、ABS)可重复使用，目前除了经由特定回收途径重新进入制造工厂加热熔融后作为次级塑料制品塑形加工(如塑料射出成型机、塑料押出机等成型加工)外；因次级塑料品需求量远不及淘汰废塑料的速度，因此，等不及重复使用的工业复合塑料及他种不能作为次级塑料加工的废料不是填入垃圾掩埋场掩埋处理，就是送进焚化炉销毁。对于不产石油国家而言，所有石油皆需仰赖进口且价格不菲，塑料废料若填入垃圾掩埋场掩埋不但不易腐化且极占空间，也会对地窄人稠的国家造成极大困扰；又若直接焚毁其实也是不智之举，不仅成形资源上的浪费，且易造成空污问题，有鉴于此，本技术设计人积多年废塑料处理之经验且历多年之试验、改良，终于创设出本技术。其目的是在为塑料废料找到一种新的使用生命一裂解还原成燃料油，不仅可解决所有废塑料的产出及回收利用不成比例之窘境，且可稍解石油荒之压力，能将塑料废料完完全全作新种能源利用是一全新思索及进步。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可让废塑料回收系统得以循环运作，达到资源充份利用的回收废塑料裂解成燃料油装置，可解决地窄人稠垃圾掩埋场地寻觅不易之困扰且避免塑料废料能源被迫送入焚化炉销毁造成资源浪费者，并可依需求生产不同样的燃料油。一种回收废塑料裂解成燃料油装置，至少包括:一炉体，该炉体为一外炉呈间隙隔室方式包覆内炉组合的双层炉体，该炉体下部旁设有燃烧机用以对该隔室加热废塑料成为气体或残渣；一设于炉体上部位置的进料装置，该进料装置用以输入废塑料；一设于该炉体顶部的热气出口，该热气出口用以送出该燃烧机对该隔室加热所形成的热气；一设于该炉体上部位置的油气出口，该油气出口用以汇出被加热后的废塑料产生的气体进入一设有温控器的气体催化槽；一热交换槽，连接该气体催化槽，该气体催化槽及该热交换槽用以按不同温度处理该气体而产生燃料油；一燃料油收集桶，连接该热交换槽，用以储存该燃料油；以及一设于该炉体底部的残渣桶，用以存放所述残渣。多个所述回收废塑料裂解成燃料油装置，每一回收废塑料裂解成燃料油装置的该温控器设定与燃料油规格相应的温度，以同时生产不同规格的燃料油。采用上述方案后，本技术回收废塑料裂解成燃料油装置是将废塑料进入裂解炉经无氧高温裂解后，再处理产生为燃料油，不仅在此油价高涨之际适时提供油料填补，同时帮废塑料找到新的使用途径。本技术将废塑料经无氧高温裂解成气体状态，再经催化处理控制含硫量后，再进行温控的热交换处理而产生预定的燃料油的结构，不仅可解决地窄人稠垃圾掩埋场地寻觅不易之困扰且避免塑料废料能源被迫送入焚化炉销毁造成资源浪费者，而且可依定制化条件生产不同样的燃料油。【附图说明】图1为本技术回收废塑料裂解成燃料油装置之立体外观图；图2为本技术回收废塑料裂解成燃料油装置之流程图；图3为本技术温度&输出油品的关系图；图4为本技术定制化的结构示意图。其中:裂解炉I气体催化槽2热交换槽20燃料油收集桶22可燃气出口 24混合油水出口 26热气出口 3油气出口 4残渣桶5燃烧机6进料装置7温控器8。【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。请参阅图1，本技术揭示一宗回收废塑料裂解成燃料油装置，其至少包括:一裂解炉1，其为一外炉呈间隙隔室方式包覆内炉组合的双层炉体；以及一设于炉体上部位置的进料装置7、一设于炉体顶部的热气出口 3、一设于炉体上部位置的油气出口 4及一设于炉体底部的残渣桶5。其中，炉体下部旁设有燃烧机6对隔室加热，利用热传导至内炉形成无氧裂解，由进料装置7输入的废塑料将成为气体或残渣，该气体由一油气出口 4导出进入一设有温控器8的气体催化槽2进行催化作用以控制适当的含硫量后，再经一设有温控器8的热交换槽20进行热交换而产生预定的燃料油，该燃料油可储存在燃料油收集桶22中，而在这裂解、催化及热交换处理中，有部份的燃料油会产生掺有杂质或水，则由燃料油收集桶22下方设有的混合油水出口 26排出；以及少许的可燃气体则由燃料油收集桶22上方设有的可燃气出口 24排出，而裂解燃烧后的残渣则送入炉体底部的残渣桶5，而燃烧机6对隔室加热所形成的热气则在炉体顶部的热气出口 3送出，依上述构成的裂解炉I可在无氧高温状态裂解废塑料，并以不同的温控处理催化及热交换来控制燃料油的含硫量和各级燃料油；塑料废料裂解还原成燃料油的流程(请参阅图2)，依上述构成作业可在无氧高温状态裂解塑料废料并按不同温度、含硫标准等客制化的要求产生各级燃料油者(请参阅图3)，因应各类燃料油的需求者，可将多数个裂解废塑料成燃料油结构依据需求者的规格要求分别生产，以满足快速、多任务、多类等燃料油的作业(请参阅图4)。本技术的最佳实施例(请参阅图4)是由多数个裂解废塑料成燃料油结构组合，每一裂解废塑料成燃料油结构都可以依据其温控器8的控管而获得适当的含硫量和预定的燃料油，如此作业可以同时生产不同规格的燃料油和其含硫量，因此可快速满足顾客的需求者。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。【主权项】1.一种回收废塑料裂解成燃料油装置，其特征在于，至少包括: 一炉体，该炉体为一外炉呈间隙隔室方式包覆内炉组合的双层炉体，该炉体下部旁设有燃烧机用以对该隔室加热废塑料成为气体或残渣； 一设于炉体上部位置的进料装置，该进料装置用以输入废塑料； 一设于该炉体顶部的热气出口，该热气出口用以送出该燃烧机对该隔室加热所形成的执气.J、、、 Vi ， 一设于该炉体上部位置的油气出口，该油气出口用以汇出被加热后的废塑料产生的气体进入一设有温控器的气体催化槽； 一热交换槽，连接该气体催化槽，该气体催化槽及该热交换槽用以按不同温度处理该气体而产生燃料油； 一燃料油收集桶，连接该热交换槽，用以储存该燃料油；以及 一设于该炉体底部的残渣桶，用以存放所述残渣。2.如权利要求1所述的回收废塑料裂解成燃料油装置，其特征在于:包括多个所述回收废塑料裂解成燃料油装置，每一回收废塑料裂解成燃料油装置的该温控器设定与燃料油规格相应的温度，以同时生产不同规格的燃料油。【专利摘要】本技术公开了一种回收废塑料裂解成燃料油装置，至少包括：炉体、进料装置、热气出口、油气出口及残渣桶，炉体下部旁设有燃烧机对炉体加热，利用热传导至内炉形成无氧裂解由进料装置输入的废塑料转成为气体状态或残渣，该气体状态由一油气出口导出进入一气体催化槽进行催化作用以控制适当的含硫量后，再经一设有温控的热交换槽进行热交换而产生预定的燃料油，该燃料油可储存在燃料油收集桶中，解裂燃烧后之残渣则送入炉体底部的残渣桶。借此，可让废塑料回收系统得以循环运作，达到资源充本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回收废塑料裂解成燃料油装置，其特征在于，至少包括：一炉体，该炉体为一外炉呈间隙隔室方式包覆内炉组合的双层炉体，该炉体下部旁设有燃烧机用以对该隔室加热废塑料成为气体或残渣；一设于炉体上部位置的进料装置，该进料装置用以输入废塑料；一设于该炉体顶部的热气出口，该热气出口用以送出该燃烧机对该隔室加热所形成的热气；一设于该炉体上部位置的油气出口，该油气出口用以汇出被加热后的废塑料产生的气体进入一设有温控器的气体催化槽；一热交换槽，连接该气体催化槽，该气体催化槽及该热交换槽用以按不同温度处理该气体而产生燃料油；一燃料油收集桶，连接该热交换槽，用以储存该燃料油；以及一设于该炉体底部的残渣桶，用以存放所述残渣。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨良智，
申请(专利权)人：美商电能动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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