化学沉淀原油脱钙循环方法技术

本发明专利技术涉及一种化学沉淀原油脱钙循环方法，脱钙液为含磷酸氢二铵和破乳剂的水溶液，脱钙液与含钙原油混合，磷酸氢二铵和含钙原油摩尔比在1.0～5.0，破乳剂用量为含钙原油质量的20～100ppm；进入电脱盐罐，在120℃～160℃电场作用下油水分相，油相从电脱盐罐顶部流出，进入脱氨闪蒸罐；脱氨闪蒸罐顶部抽出气经过冷却在混合器内完成酸碱中和，中和反应液进入气液分离罐；电脱盐罐中的水相进入旋液分离器，上部为澄清的(NH4)2HPO4溶液，与来自气液分离罐的中和液一起流向脱钙液贮罐循环使用；本方法脱钙剂为对设备无腐蚀的磷酸氢二铵溶液，脱钙率大于80％，脱钙油对后续加工无负面影响，废液处理成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用化学法脱除原油中金属的方法，更具体地说，是利用一种化学沉淀药剂进行原油脱钙的循环方法。
技术介绍
原油中的金属钙一部分以水溶性盐、微溶性盐如氯化钙、硫酸钙等无机钙盐形式存在，另一部分则以石油酸钙等有机钙盐形式存在。对于可溶性的盐及亲水性无机钙盐颗粒，炼厂通常在电脱盐过程中采用简单水洗方式脱除，但对于存在于油相中的石油酸钙，该法则几乎没有脱除效果，这一部分钙盐的存在对后序的原油加工会产生诸多负面影响。已知的化学法原油脱钙技术大致归结为化学螯合法、化学酸处理法和化学沉淀法。如CN8610728A、CN1036981A、CN87105863等公开的原油脱钙技术属于化学螯合法，其主要采用能与原油中的Ca离子生成水溶性螯合物的氨基羧酸、二元羧酸、羟基羧酸等进行原油脱钙，此类方法药剂价格较为昂贵，工业生产成本高；CN1112424C、CN1454967A等公开的原油脱钙技术属于化学酸处理法，这类技术是利用有机或无机中强酸置换原油中的石油酸钙原理来脱除原油中的钙，虽然一次性原油脱钙率高达90%以上，但缺点是采用的工业酸对环境不友好，对工业设备有腐蚀作用，需要选用耐腐蚀设备；CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学沉淀原油脱钙循环方法，其特征在于：(1)含钙原油来自原油生产装置，温度在120℃～160℃，压力在1.2～1.6MPa，脱钙液为含磷酸氢二铵和破乳剂的水溶液，温度在常温～160℃，压力在1.2～1.6MPa，脱钙液与含钙原油一起进入液油混合器混合，磷酸氢二铵和含钙原油摩尔比在1.0～5.0，破乳剂用量为含钙原油质量的20～100ppm；(2)混合料进入电脱盐罐，在120℃～160℃电场作用下油水分相，上部为油相，下部为水相；电脱盐罐压力控制在0.8～1.2MPa，油水相界面在罐体高度1/6～1/3，油相从电脱盐罐顶部流出，进入脱氨闪蒸罐；(3)脱氨闪蒸罐顶部抽出气经过冷却器冷却到30℃...

【技术特征摘要】
1.一种化学沉淀原油脱钙循环方法，其特征在于 (1)含钙原油来自原油生产装置，温度在120°C 160°C，压力在1.2 1. 6MPa，脱钙液为含磷酸氢二铵和破乳剂的水溶液，温度在常温 160°C，压力在1. 2 1. 6MPa，脱钙液与含钙原油一起进入液油混合器混合，磷酸氢二铵和含钙原油摩尔比在1. O 5. O，破乳剂用量为含I丐原油质量的20 IOOppm ； (2)混合料进入电脱盐罐，在120°C 160°C电场作用下油水分相，上部为油相，下部为水相；电脱盐罐压力控制在O. 8 1. 2MPa，油水相界面在罐体高度1/6 1/3，油相从电脱盐罐顶部流出，进入脱氨闪蒸罐； (3)脱氨闪蒸罐顶部抽出气经过冷却器冷却到30°C 35°C，与新水一同进入水环压缩机，工业磷酸来料压力在O. 4 O. 6MPa，其连接在水环压缩机出口，工业磷酸与水环压缩机压出的气液混合物一同进入管式不锈钢金属丝球微混合器，在混合器内完成酸碱中和，中和反应液PH值在7. 85 8. 05，此中和反应液进入气液分离罐； (4)气液分离罐液/油界面控制在油层排出口下方至罐底之间；油/气界面控制在罐体气液混合物进料口与油层排出口之间；气液分离罐压力控制在O. 2 O. 3Mpa ;当气液分离罐中不存在液态烃油层时，液态烃流量自动控制器关闭，液态烃管线无物料通过； (5)脱氨闪蒸罐的油/气相界面控制在进料口以下，油层高度不小于4米，控制脱氨闪蒸罐真空度在10 30Kpa ； (6)电脱盐罐中的水相进入旋液分离器，旋液分离器为液体/固渣分离设备，下部为浓缩的含有(NH4)2HPO4的CaHPO4固渣的稠化钙渣，排出装置；上部为澄清的(NH4) 2ΗΡ04溶液，与来自气液分离罐的中和液一起流向脱钙液贮罐； (7)脱钙液贮罐的压力控制在O.05 O. lOMPa，脱钙液贮罐压力控制阀直接连大气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：