一种裂解汽油C8馏分回收苯乙烯工艺中的脱色方法技术

本发明专利技术涉及一种裂解汽油C8馏分回收苯乙烯工艺中的脱色方法；将脱色剂加入到裂解汽油C8馏分回收的苯乙烯中反应脱色，脱色剂中的反应剂加入量为原料苯乙烯体积的1～5％；在脱色的苯乙烯中加入其体积1～3倍的去离子水，搅拌混匀，静置分层，放去水层，重复2～6次，收集上层油相，加入苯乙烯质量1～5％的干燥剂得色度以铂钴色度单位计≤10的纯苯乙烯；或对脱色的苯乙烯进行减压蒸馏，先蒸出脱色剂，后蒸出苯乙烯，得色度以铂钴色度单位计≤10的纯苯乙烯；脱色剂由含-NH2的肼类、脲类化合物复配碱类化合物为反应剂，醇类化合物为分散剂组成；本方法在常温常压下进行，工艺简单，脱色速度快，效果好，不易引发苯乙烯聚合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种裂解汽油C8馏分回收苯乙烯工艺中的脱色方法；将脱色剂加入到裂解汽油C8馏分回收的苯乙烯中反应脱色，脱色剂中的反应剂加入量为原料苯乙烯体积的1?5%;在脱色的苯乙烯中加入其体积1?3倍的去离子水，搅拌混匀，静置分层，放去水层，重复2?6次，收集上层油相，加入苯乙烯质量1?5%的干燥剂得色度以铂钴色度单位计<10的纯苯乙烯；或对脱色的苯乙烯进行减压蒸馏，先蒸出脱色剂，后蒸出苯乙烯，得色度以铂钴色度单位计<10的纯苯乙烯■’脱色剂由含-nh2的肼类、脲类化合物复配碱类化合物为反应剂，醇类化合物为分散剂组成；本方法在常温常压下进行，工艺简单，脱色速度快，效果好，不易引发苯乙烯聚合。【专利说明】-种裂解汽油C8馏分回收苯乙烯工艺中的脱色方法
： 本专利技术涉及一种裂解汽油C8馏分回收苯乙烯工艺中的脱色方法。
技术介绍
： 苯乙烯（SM)是一种用量很大的苯衍生物，也是最基本的芳烃化学品，用途十分广 泛。近年来，随着乙烯装置规模的不断扩大，一种从乙烯裂解汽油中回收苯乙烯的技术正不 断走向成熟。裂解汽油的产量约占乙烯生产能力的50%?80% (质量比）。裂解汽油中不 仅含有大量的苯、甲苯、二甲苯和乙苯，还含有大约含有4%?6% (质量比）的苯乙烯。 在裂解汽油加氢处理之前，采用萃取精馏（ED)技术，通过加入选择性溶剂，选择性 的从裂解汽油所含的C8馏分中回收苯乙烯，会产生可观的经济效益。不仅可从每套装置廉 价地获取苯乙烯，而且可以大幅度减轻装置的加氢负荷，降低氢耗量等。 然而，由于裂解汽油C8馏分组成的复杂性，经过萃取精馏、溶剂回收、苯乙烯精制 等工艺提取的苯乙烯产品颜色发黄且色度较高，需要经过脱色处理才能用于聚合材料的生 产。 CN1220300等介绍了白土对合成烃油的脱色，该工艺不但产生大量不易后处理的 白土废渣，而且脱色过程会产生大量热量，易引起苯乙烯聚合。 US3763015公开了一种采用硝酸裂解汽油中回收的苯乙烯脱色的方法，同时公开 了采用硫酸、磷酸、高锰酸钾及顺了烯二酸酐作为脱色剂的脱色效果。这些强氧化剂会导致 许多副反应的发生，从而引入到最终的产品中，使产品纯度降低；其次是使用这些物质作脱 色剂会带来严重的环保问题。 CN101429091介绍了一种萃取精馏回收苯乙烯的脱色方法，但是该方法仍是采用 顺丁烯二酸酐等顺酐为亲双烯体的脱色剂，与N-甲酰吗啉、N-甲基吡咯烷酮等混合后，进 行精馏得到苯乙烯，未避开美国专利；且该方法对精馏设备的理论板数、操作压力范围、回 流比、温度控制等参数有特殊要求，对设备的要求较高，过程需加热精馏，易引起苯乙烯聚 合，能耗及成本不经济。
技术实现思路
： 本专利技术的目的在于提供一种裂解汽油C8馏分回收苯乙烯工艺中的脱色方法，该 方法采用的脱色剂，具有与传统脱色工艺不同的脱色机理，脱色反应在常温常压下进行，脱 色速度快，效果好，可在30min内完成，色度< 10 ;脱色时间可以通过脱色剂组成和用量调 控；水洗萃取干燥或减压蒸馏即可有效去除过量脱色剂，不易引发苯乙烯聚合，产品损失 小，无污染，适合工业化生产等特点。 本专利技术所述的一种裂解汽油C8馏分中苯乙烯的脱色方法，其特征在于： a)脱色：将脱色剂加入到裂解汽油C8馏分中的苯乙烯中，充分混合均匀，搅拌反 应进行脱色反应，反应时间为30?90分钟，最佳反应时间为30?60分钟；脱色剂中的反 应剂加入量为原料苯乙烯体积的1?5%，最佳1?3% ; b)去除脱色剂： ①在脱色的苯乙烯中加入其体积1?3倍的去离子水，最佳1?1. 5倍，搅拌混匀， 静置分层，放去水层，重复2?6次，收集上层油相，加入苯乙烯质量1?5%的干燥剂进行 干燥，最佳1?3%，得色度以钼钴色度单位计< 10的纯苯乙烯； ②或对脱色的苯乙烯进行减压蒸馏，先蒸出脱色剂，后蒸出苯乙烯，得色度以钼钴 色度单位计< 10的纯苯乙烯； 所述的脱色剂由含-NH2的肼类、脲类化合物复配碱类化合物为反应剂，醇类化合 物为分散剂组成，按反应剂和分散剂体积百分比计，反应剂为10?50%，分散剂为50? 90 %。按反应剂体积百分比计，含-NH2的肼类、脲类化合物50-100%、碱类化合物0-50%，最 佳含-NH 2的肼类、脲类化合物为70-99. 9%、碱类化合物0. 1-30%。 干燥剂为无水硫酸钠、无水硫酸镁、分子筛干燥剂或ai2o3。 所述的含-NH2的肼类、脲类化合物为苯肼、水合肼、尿素中的一种或几种。 所述的碱类化合物为氢氧化钠或氢氧化钾。 所述的分散剂为甲醇、乙醇、丁醇中的一种或几种。 本专利技术涉及一种裂解汽油C8馏分中回收苯乙烯的脱色方法，主要解决目前苯乙 烯脱色，采用有机酸或有机酸酐脱色或是白土、硝酸脱色，所具有的脱色效果差，且设备要 求高、脱色过程需加热、能耗高、流程复杂、后处理麻烦等问题。本专利技术通过采用以下技术： 将一定量的脱色剂(一定配比的反应剂和分散剂)加入到裂解汽油C8馏分中的苯乙烯中，充 分混合均匀，搅拌反应一段时间，待脱去苯乙烯的颜色后，水洗或减压蒸馏除去脱色剂，即 可得到色度以钼钴色度单位计< 10的纯苯乙烯。 采用本专利技术方法可以可得到色度以钼钴色度单位计< 10的纯苯乙烯，方法在常 温常压下进行，工艺简单，脱色速度快，效果好，不易引发苯乙烯聚合，产品损失小，可用于 大规模工业生产苯乙烯的脱色工艺中。 【具体实施方式】 实施例1 尿素2ml，氢氧化钠2ml，水合肼2ml，与乙醇IOml混合均勻，加入到苯乙烯200ml 中，置于500ml圆底烧瓶中，室温常压下充分搅拌40min。转移至500ml分液漏斗中，加入去 离子水200ml，振摇水洗，静置，去除下层水层，反复3次。苯乙烯中加入6g分子筛进行干 燥，过滤，得苯乙烯，色度以钼钴色度单位计为5,计算回收率为98. 0%。 实施例2 尿素3ml，氢氧化钾1ml，水合肼2ml，与甲醇8ml混合均勻，加入到苯乙烯400ml 中，室温常压下充分搅拌80min，置于1000ml三颈瓶中，进行减压蒸馏，收集39?41 °C的苯 乙烯馏分，得纯苯乙烯，色度以钼钴色度单位计为4,计算回收率为97. 5%。实施例3 尿素120ml，氢氧化钾40ml，水合肼80ml，与甲醇800ml混合均勻，加入到苯乙烯 10000ml中，室温常压下充分搅拌50min，每次加入去离子水5000ml，水洗5次，加入分子筛 200g干燥，过滤得纯苯乙烯，色度以钼钴色度单位计为4,计算回收率为98. 5%。 实施例4 尿素2ml，氢氧化钾1ml，水合肼1ml，与乙醇IOml混合均匀，加入到苯乙烯IOOml 中，室温常压下充分搅拌30min。加入去离子水IOOml，振摇水洗，静置，去除下层水层，反复 4次。苯乙烯中加入3g分子筛进行干燥，过滤，得苯乙烯，色度以钼钴色度单位计为3,计算 回收率为98. 0%。 对比例1 活性炭6. 0g，加入到苯乙烯200ml中，室温常压下充分搅拌8h，静置，苯乙烯仍为 淡黄色，无法脱色。 对比例2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裂解汽油C8馏分回收苯乙烯工艺中的脱色方法，其特征在于：a)脱色：将脱色剂加入到裂解汽油C8馏分回收的苯乙烯中，充分混合均匀，搅拌反应进行脱色反应，反应时间为30～90分钟；脱色剂中的反应剂加入量为原料苯乙烯体积的1～5％；b)去除脱色剂：①在脱色的苯乙烯中加入其体积1～3倍的去离子水，搅拌混匀，静置分层，放去水层，重复2～6次，收集上层油相，加入苯乙烯质量1～5％的干燥剂进行干燥，得色度以铂钴色度单位计≤10的纯苯乙烯；②或对脱色的苯乙烯进行减压蒸馏，先蒸出脱色剂，后蒸出苯乙烯，得色度以铂钴色度单位计≤10的纯苯乙烯；所述的脱色剂由含‑NH2的肼类、脲类化合物复配碱类化合物为反应剂，醇类化合物为分散剂组成，按反应剂和分散剂体积百分比计，反应剂为10～50％，分散剂为50～90％，按反应剂体积百分比计，含‑NH2的肼类、脲类化合物50‑100%、碱类化合物0‑50%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王福善，肖春景，刘兴旺，潘广勤，苟发荣，王弘，张霖，齐永新，赵小龙，徐惠俭，徐海燕，王勇，刘志琴，邵士俊，张耀亨，刘栓祥，王瑞，白西凡，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11