自结合碳化硅耐火材料的一种烧结方法技术

本发明专利技术涉及自结合碳化硅耐火材料的一种烧结方法，属于耐火材料制备技术领域。本发明专利技术的烧结方法为：把自结合碳化硅坯体装入匣钵中并且密封匣钵；坯体和匣钵之间用石墨填充，在可燃气体窑内进行烧结；向可燃气体窑内通入O2与可燃气体的混合物，在1450~1650℃温度下，保温5~10小时烧结自结合碳化硅耐火材料；控制O2与可燃气体的混合气体中，O2与纯天然气摩尔比值在1.96至1.85范围内。本发明专利技术的烧结方法提高了窑炉烧成温度，扩大了自结合碳化硅耐火材料的烧结温度范围；采用O2取代空气作为助燃气体，减少了氮气带走的热量，节约了能源；具有工艺设计简单，工艺过程易于控制的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是涉及用可燃气体窑炉来烧结自结合碳化娃耐火材料的一种方法，属于耐火材料制备

技术介绍
自结合碳化硅耐火材料具有优良的抗熔碱侵蚀、抗渣侵蚀、抗热震等性能，使用寿命长，因此，广泛用于高炉、铝电解槽、窑具等领域。自结合碳化硅耐火材料属于非氧化物耐火材料，易氧化，因此，上述耐火材料在烧结过程中必须是非氧化烧结气氛。目前有关上述耐火材料的烧结方法，主要有真空烧结和气氛保护烧结法。如，在美国专利号为7226561中报道在烧结碳化硅试样时使用了惰性气氛保护烧结法。自结合碳化硅材料主要是指用Si和C或者SiO2和C反应在1300°C至1600°C烧结而成的材料。温度因素对产品质量影响很大，坯体在1400°C以下烧成时，C或者C、Si或者C、S1、SiO2残余量相对较多，产品性能指标较差；坯体在1400°C以上烧成时，C、Si或者 C、S1、SiO2残余量相对较少，产品性能指标明显改善。目前，有少数厂家采用燃料烧结自结合碳化硅材料，但是采用该方法炉膛温度较低，一般不超过1400°C，产品质量相对较差，炉内气氛控制水平也较低。本专利技术就是通过严格控制炉内气氛来提高炉内烧结温度，改善产品性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出。本专利技术的烧结方法为把自结合碳化硅坯体装入匣钵中并且密封匣钵；坯体和匣钵之间用石墨填充，在可燃气体窑内进行烧结；向可燃气体窑内通入O2与可燃气体的混合物，用流量计控制02与可燃气体之间的比例；在1450 16501温度下，保温5 10小时烧结自结合碳化硅耐火材料；控制O2与可燃气体的混合气体中，O2与纯天然气摩尔比值在1. 96至1. 85范围内。所述烧结方法主要用O2与可燃气体的比例控制可燃气体窑内的气氛，O2与可燃气体之间的比例是通过控制燃烧产物中co/co2的(摩尔比) 及h2/h2o比(摩尔比)实现的；其中，⑴co/co2摩尔比与温度T的关系满足本文档来自技高网...

【技术保护点】
自结合碳化硅耐火材料的一种烧结方法，把自结合碳化硅坯体装入匣钵中并将匣钵密封；坯体和匣钵之间用石墨填充，在可燃气体窑炉内进行烧结；其特征在于：向可燃气体窑内通入O2与可燃气体的混合物，并用流量计控制混合气体中O2与可燃气体之间的比例；通过控制混合气体中O2与可燃气体之间的比例来控制炉内温度和炉内气氛，达到改善产品性能的目的；在1450~1650℃温度下，保温5~10小时烧结自结合碳化硅耐火材料；控制O2与可燃气体的混合气体中，O2与纯天然气摩尔比值在1.96至1.85范围内。

【技术特征摘要】
1.自结合碳化娃耐火材料的一种烧结方法，把自结合碳化娃还体装入匣钵中并将匣钵密封；坯体和匣钵之间用石墨填充，在可燃气体窑炉内进行烧结；其特征在于向可燃气体窑内通入O2与可燃气体的混合物，并用流量计控制混合气体中O2与可燃气体之间的比例；通过控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：万龙刚，王文武，张新华，常赪，李刚，王建波，李龙飞，
申请(专利权)人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：