采用发散的CO2处理炼钢转炉煤气洗涤水的方法及工艺技术

本发明专利技术提供了一种炼钢转炉煤气洗涤水的总硬度水处理方法，其包括下述步骤：向在高架流槽中流动的炼钢转炉煤气洗涤水中通入CO2，通过分水井将水体分配至沉淀设备实现成垢物的沉降，将沉降物与洗涤水中的污泥排出，即可；其中所述CO2的用量根据循环水量计为5～20mg/L；该高架流槽中所述洗涤水的流速以使所述洗涤水与CO2能够反应至少30秒以上为准。本发明专利技术还提供了炼钢转炉煤气洗涤水的水处理工艺。本发明专利技术的方法和工艺步骤简单，可操作性强，反应效率高，处理能力及缓冲能力强，拓展了现有工业CO2的使用范围，能够符合节能减碳、创新环保的要求，具有十分重要的经济和环保效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢转炉煤气洗涤水的处理工艺，以及该工艺中所涉及的总硬度水的处理方法，尤其涉及采用捕集的发散CO2处理炼钢转炉煤气洗涤水的工艺以及所涉及的总硬度水的处理方法。
技术介绍
钢铁业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。钢铁行业生产全流程几乎都离不开水，从选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢各工序都需要消耗大量水资源。因此，必须全流程统筹部署节水工作，这就要求在生产工艺中尽可能地选用先进的技术和装备，节约水资源。因此，如何降低转炉煤气洗涤水的总硬度后循环回用，是一项降低吨钢耗水重要工作。炼钢过程是一个铁水中碳和其他元素氧化的过程。铁水中的碳和吹氧发生反应，生成CO，随炉气一道从炉口冒出，形成烟尘。烟尘的主要成分是铁及其氧化物，其成分与冶炼操作制度、原材料质量以及炉气的燃烧率紧密相关。含尘烟气一般均采用两级文丘里洗涤器进行除尘和降温。在烟气的净化、洗涤中，因与水汽接触，大量有害物质如酚、氰、一氧化碳及固体杂质等进入水中，由于在炼钢生产过程中必须投加CaO脱去铁水中S和形成的炉渣，而且在实际操作中一般超出计划的投加量，加之炼钢过程中投加造渣剂石灰(CaO)，部分石灰粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢转炉煤气洗涤水的总硬度水处理方法，其包括下述步骤：向在高架流槽中流动的炼钢转炉煤气洗涤水中通入CO2，通过分水井将水体分配至沉淀设备实现成垢物的沉降，将沉降物与洗涤水中的污泥排出，即可；其中所述CO2的用量根据循环水量计为5～20mg/L；该高架流槽中所述洗涤水的流速以使所述洗涤水与CO2能够反应至少30秒以上为准，较佳地为30～60秒，更佳地为40秒。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉煤气洗涤水的总硬度水处理方法，其包括下述步骤向在高架流槽中流动的炼钢转炉煤气洗涤水中通入CO2，通过分水井将水体分配至沉淀设备实现成垢物的沉降，将沉降物与洗涤水中的污泥排出，即可；其中所述CO2的用量根据循环水量计为5 20mg/L ;该高架流槽中所述洗涤水的流速以使所述洗涤水与CO2能够反应至少30秒以上为准，较佳地为30 60秒，更佳地为40秒。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的炼钢转炉煤气洗涤水的pH值为10 13,总硬度> 800mg/L,总碱度> 500mg/L,悬浮物为 5000mg/L 15000mg/L。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的沉淀设备为辐射式沉淀池或斜板沉淀池；所述沉淀设备的数量为2个以上，较佳地为3个；在该或该些辐射式沉淀池中，所述水体的停留时间较佳地为I 3h，更佳地为3h。4.如权利要求1 3中任一项所述的方法，其特征在于所述的CO2为工业C02。5.一种炼钢转炉煤气洗涤水的处理工艺，其包括下述步骤 (1)从氧气转炉煤气回收系统中流出的炼钢转炉煤气洗涤水经过第一高架流槽进入粗颗粒分离机，去除颗粒大于60 μ m的悬浮杂质后流入第二高架流槽中；该第一高架流槽连接该氧气转炉煤气回收系统以及该粗颗粒分离机；该第二高架流槽连接该粗颗粒分离机以及分水井； (2)向在该第二高架流槽中流动的污水中通入CO2并且添加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，
申请(专利权)人：王炜，上海洗霸科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：