一种锻造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锻造模具，包括：上模套、外模头、内模头、下模、上模腔、下模腔、顶块、顶杆；所述外模头插接安装在上模套内，且内模头插接安装在外模头内；所述下模位于上模套的下方；所述上模腔及下模腔均位于下模的内部，且上模腔位于下模腔的顶端；所述顶块插接安装在下模腔的底部；所述顶杆插接安装在下模的底部，且顶杆的顶端与顶块固定连接；本实用新型专利技术通过对锻造模具的改进，具有结构设计合理，实现了分段式锻压，防止胚料分布不均，便于成型、提高成型质量，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。的解决了现有装置中出现的问题和不足。的解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具
，更具体的说，尤其涉及一种锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
[0003]锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。
[0004]锻造模具在生产一些阶梯柱或上粗下细的柱状的零件时，采用常规的锻造模具进行锻压时长条状胚料受挤压后容易弯曲，胚料弯曲后会直接进入上部较宽的模腔内，下部较窄的模腔内胚料较少，导致胚料分布不均，成型质量差，废料多。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种锻造模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种锻造模具，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种锻造模具，包括：上模套、外模头、内模头、下模、上模腔、下模腔、顶块、顶杆；所述外模头插接安装在上模套内，且内模头插接安装在外模头内；所述下模位于上模套的下方；所述上模腔及下模腔均位于下模的内部，且上模腔位于下模腔的顶端；所述顶块插接安装在下模腔的底部；所述顶杆插接安装在下模的底部，且顶杆的顶端与顶块固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锻造模具所述上模套的整体外观呈圆筒状，且上模套底部的外边缘处设置有环状凸起。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锻造模具所述下模的整体外观呈圆柱状，且下模顶端的外边缘处开设有与上模套底部环状凸起相对应的环状凹槽，并且下模通过所述凹槽环状凹槽与上模套插接连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锻造模具所述外模头的整体外观呈圆筒状，且外模头的外径与上模腔的外径相等，并且外模头的内径与下模腔顶端的外径相等。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种锻造模具所述内模头的整体外观呈圆柱状，且外模头、内模头与上模套通过插接方式滑动连接。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术上模套的整体外观呈圆筒状，且上模套底部的外边缘处设置有环状凸起，下模的整体外观呈圆柱状，且下模顶端的外边缘处开设有与上模套底部环状凸起相
对应的环状凹槽，并且下模通过所述凹槽环状凹槽与上模套插接连接的设置，下模顶端开设的环状凹槽对上模套起到定位、导向的作用，便于合模，同时使上模套与下模的配合更加精准，且上模套对外模头起到导向作用，提高模具整体的精准度，提高锻造质量。
[0015]2、本技术外模头的整体外观呈圆筒状，且外模头的外径与上模腔的外径相等，并且外模头的内径与下模腔顶端的外径相等的设置，外模头插入上模腔后将上模腔的外边缘封闭，使坯料无法进入，内模头锻压时坯料只能填充下模腔及外模头内部，防止坯料提前进入上模腔的外边缘导致坯料分布不均影响锻造质量。
[0016]3、本技术内模头的整体外观呈圆柱状，且外模头、内模头与上模套通过插接方式滑动连接的设置，使上模套、外模头及内模头三者均能单独上下滑动，并以此来控制锻压过程，实现了分段式锻压，便于成型、提高成型质量。
[0017]4、本技术通过对锻造模具的改进，具有结构设计合理，实现了分段式锻压，防止胚料分布不均，便于成型、提高成型质量，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的一段锻压时结构示意图；
[0022]图4为本技术的二段锻压时结构示意图。
[0023]图中：上模套1、外模头2、内模头3、下模4、上模腔5、下模腔6、顶块7、顶杆8。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参见图1至图4，本技术提供一种锻造模具的具体技术实施方案：
[0029]一种锻造模具，包括：上模套1、外模头2、内模头3、下模4、上模腔5、下模腔6、顶块7、顶杆8；外模头2插接安装在上模套1内，且内模头3插接安装在外模头2内；下模4位于上模套1的下方；上模腔5及下模腔6均位于下模4的内部，且上模腔5位于下模腔6的顶端；顶块7插接安装在下模腔6的底部；顶杆8插接安装在下模4的底部，且顶杆8的顶端与顶块7固定连接。
[0030]具体的，如1所示，上模套1的整体外观呈圆筒状，且上模套1底部的外边缘处设置有环状凸起，使上模套1与下模4的配合更加精准，且上模套1对外模头2起到导向作用，提高模具整体的精准度，提高锻造质量。
[0031]具体的，如1所示，下模4的整体外观呈圆柱状，且下模4顶端的外边缘处开设有与上模套1底部环状凸起相对应的环状凹槽，并且下模4通过凹槽环状凹槽与上模套1插接连接，下模4顶端开设的环状凹槽对上模套1起到定位、导向的作用，便于合模。
[0032]具体的，如3所示，外模头2的整体外观呈圆筒状，且外模头2的外径与上模腔5的外径相等，并且外模头2的内径与下模腔6顶端的外径相等，外模头2插入上模腔5后将上模腔5的外边缘封闭，使坯料无法进入，内模头3锻压时坯料只能填充下模腔6及外模头2内部，防止坯料提前进入上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具，包括：上模套(1)、外模头(2)、内模头(3)、下模(4)、上模腔(5)、下模腔(6)、顶块(7)、顶杆(8)；其特征在于：所述外模头(2)插接安装在上模套(1)内，且内模头(3)插接安装在外模头(2)内；所述下模(4)位于上模套(1)的下方；所述上模腔(5)及下模腔(6)均位于下模(4)的内部，且上模腔(5)位于下模腔(6)的顶端；所述顶块(7)插接安装在下模腔(6)的底部；所述顶杆(8)插接安装在下模(4)的底部，且顶杆(8)的顶端与顶块(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于：所述上模套(1)的整体外观呈圆筒状，且上模套(1)底部的外边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，张燕，
申请(专利权)人：王炜，
类型：新型
国别省市：