一种用于超硬微刀具快速焊接的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于超硬微刀具快速焊接的方法及装置，本方法是在焊接过程中使刀柄焊接面绕刀柄轴心低速旋转，缓慢靠近布置在刀头焊接面上的焊料，并压合熔融的焊料直至刀头材料随刀柄一同旋转。该过程中由于熔融的焊料受到旋转刀柄焊接面的搅动与压合，在焊接面上分布更均匀。专用装置则由刀头夹持机构和刀柄夹持机构两部分组成，结构简单、便捷，能实现超硬微刀具刀柄、刀头的快捷焊接，同时保证较好的焊接强度与焊接精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种针对超硬微刀具刀柄与刀头材料高强度焊接的方法及装置，属于焊接领域。
技术介绍
随着微/纳米科学与技术的迅猛发展，以形状及尺度微小为特征的微小型化技术在航空航天、精密仪器、生物医疗、汽车和电子等领域有着广泛的应用潜力。微细铣削技术在各类微小型化零部件的加工制造中发挥着越来越重要的作用，而超硬微刀具是最终实现各种微小型化技术的基础工具装备之一。超硬微铣刀一般由工具钢、硬质合金刀柄与由聚晶金刚石(P⑶)、立方氮化硼(CBN)等超硬材料制成的超硬刀头组成。刀柄与刀头首先需要通过焊接连接在一起，其尺寸比较小，刀柄直径一般在3至6毫米，而刀头材料经加工成刀刃后直径约从几百微米至几毫米不等，焊接面非常小，直径约O. 8mnT4mm。因此刀柄与超硬刀头的焊接往往比较困难，其连接质量直接关系到使用性能，若沿用常规尺寸的超硬刀具焊接工艺来焊接超硬微铣刀， 精度难以保证，而且焊接质量、焊接效率都无法满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对超硬微刀具毛坯制造过程中刀柄、刀头材料焊接难度大、焊接强度与精度不易保证等问题提出一种高效、便捷的焊接工艺方法与专用装置，以提高超硬微刀具的焊接效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超硬微刀具快速焊接的方法，其特征在于包括如下步骤：1）将刀头焊接面朝上垂直放置，在刀头焊接面上均匀布上焊料；将刀柄焊接面朝下竖直夹持，使刀柄轴心与刀头轴线重合，并使刀柄焊接面靠近焊料上方3~5mm处；2）开启加热设备加热焊料至融化并保温，同时使刀柄绕其轴线进行低速旋转，之后将焊接面缓慢靠近焊料；3)继续使刀柄焊接面靠近焊料，直至压上焊料，并保持压力将刀柄与刀头压合，直至刀头与焊接平台在摩擦力作用下随刀柄一起转动；4)降低加热温度，对焊接区低温保温；然后关闭加热设备，使焊接区自然冷却；最后停止刀柄转动，取下焊接好的刀具。

【技术特征摘要】
1.一种用于超硬微刀具快速焊接的方法，其特征在于包括如下步骤1)将刀头焊接面朝上垂直放置，在刀头焊接面上均匀布上焊料；将刀柄焊接面朝下竖直夹持，使刀柄轴心与刀头轴线重合，并使刀柄焊接面靠近焊料上方3 5mm处；2)开启加热设备加热焊料至融化并保温，同时使刀柄绕其轴线进行低速旋转，之后将焊接面缓慢靠近焊料；3)继续使刀柄焊接面靠近焊料，直至压上焊料，并保持压力将刀柄与刀头压合，直至刀头与焊接平台在摩擦力作用下随刀柄一起转动；4)降低加热温度，对焊接区低温保温；然后关闭加热设备，使焊接区自然冷却；最后停止刀柄转动，取下焊接好的刀具。2.根据权利要求1所述的用于超硬微刀具快速焊接的方法，其特征在于步骤2)中刀柄绕其轴线进行低速旋转的转速为4(Γ60转每分钟。3.根据权利要求1或2所述的用于超硬微刀具快速焊接的方法，其特征在于步骤2) 中的加热方式为高频感应加热。4.根据权利要求1或2所述的用于超硬微刀具快速焊接的方法，其特征在于步骤4) 中低温保温的温度为180-220摄氏度。5.一种实现权利要求1所述超硬微刀具快速焊接的装置，其特征在于该装置包括刀头夹持机构和刀柄夹持机构，其中刀头夹持机构包括底座(I)、安装在底座上的定位轴(2)、置于定位轴上端的弹簧(5)、 套在定位轴(2)及弹簧(5)上的套筒(4)，安装于套筒顶部的并可以沿其轴线自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，何宁，卞荣，赵威，杨吟飞，战忠波，吴贤，赵孟，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：