本发明专利技术涉及钎焊具有复杂轮廓，同时能够重复实现被限定条件的零件。特别是，本发明专利技术提供在通过控制和地图热而进行钎焊过程中调节热循环，同时考虑待钎焊材料的发射率系数。根据一实施例，本发明专利技术的钎焊站包括电力发电机（40），该电力发电机能够对一连接到形成一形状感应器（11）的电路的变压器（60）供应一预定的电压（U1），所述电路具有待钎焊零件（3，4）的整体形状。加压工具在待钎焊零件（3，4）上施加一载荷。一照相机（13）建立一热地图。一激光观测红外线高温计（12）在确定发射率系数后利用辐射（R）测量钎焊温度，其他参数被固定。一控制器（50）在所测温度的基础上将一组能提供给所述发电机（40）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于具有复杂形状的零件的感应钎焊方法，以及用于实现该方法的钎焊站。
技术介绍
本专利技术的领域为用于零件组件的感应钎焊，本专利技术应用于将被组装的任何零件轮廓，特别是具有复杂形状，例如具有曲线的零件。其材料必须适合于钎焊，特别是关于其熔点以及钎焊的熔点，具有足够的电导率和导磁率，以使钎焊能够实施。作为热模式的电磁感应是有利的通常由与感应器相连的发电机来执行，其能够实现迅速的热升高，以较小的工作成本达到非常局部和可再生的热。此种加热类型应用于多种情况退火(管、线)、焊接(管)、表面硬化和退火(齿轮)、矫正(轴)等。钎焊的原理在于通过金属接点-钎焊-熔点比零件低，将两个金属零件进行组装，需要满足严厉条件，无论其热模式为何按照接合面进行零件组装，面盖着面，在零件之间具有固定的间隙，从零件表面清除油脂和氧化物；仅在零件几何形状和零件/钎焊材料连接上实施一固定的热循环。这样的热循环通常包括温度升高到该水平温度(略高于钎焊的熔融温度)，温度在一确定的时间期间保持，随后冷却一确定的持续时间。为了防止在加热过程中氧化，根据所希望的钎焊的强度，已知两种方法在所称的“强”钎焊的情况下，一所称的“焊剂”流在热循环过程中保护钎焊接点不被氧化；在所称的“扩散”钎焊的情况下，大气通常控制在惰性气体，例如氩气下。作为钎焊加热模式的电磁感应已知由于感应器的几何形状而用于同位素类型的应用，在受控大气下，用于具有简单规则几何表面的零件的组装，即用于回转零件(支管、连接、阀等)的组装。感应钎焊通常包括围绕待焊零件的螺线管形状的感应器。该感应器与一光学高温计相连，该光学高温计根据钎焊溶剂的熔点而用于温度调节。此方法无法扩大复杂形状，特别是复杂轮廓零件的零件组件的感应钎焊应用范围，所述零件无回转或对称轴，而是有一 “演进”接合面，也就是说无平面。
技术实现思路
本专利技术准确旨在执行复杂轮廓零件的钎焊，在所述零件之间具有可变间隙，热循环可非常短，通过使用电磁感应类型的加热，而可限定能够重复生产的实施条件。为实现上述目的，本专利技术的目的具体在于在钎焊过程中通过使用一热地图来调节和检查温度均匀化而适应该热循环，同时考虑待焊材料的发射率系数。因此，本专利技术的目的是提供一种用于可具有复杂形状的零件的钎焊方法。此方法在于限定一加热热循环，该加热热循环包括以下阶段根据被钎焊的材料而升温、水平和冷 却，将钎焊焊缝熔敷到待钎焊零件之间的接合面上；一旦结合到一起，即将大致均匀的压力 施加到待钎焊的零件上；在用于热均匀化检查的循环过程中使用被焊材料的热地图，考虑 此材料的发射率系数的变化。此热循环于是通过在一点上看的一闭合的伺服回路来调节， 该点通过还考虑在该点的材料的发射率系数的变化，以及通过局部化的热来作为热代表， 所述局部化的热通过最接近待钎焊零件的焊缝已熔敷于其上的接合面的形状感应来实现。在此情况下，根据本专利技术的方法由于该热循环的可复制性而可发展工业应用的执 行阶段。钎焊站为在持续时间方面的“瓶颈”站，生产成本变为“流态化”站。而且，钎焊的 非质量率(简称TNQ)从30-40%减小到小于3%，NQ的剩余成本变得可以忽略。而且，电、热 和磁的风险是安全的。根据具体实施例-伴随温度来考虑待钎焊材料的发射率系数是通过根据该材料关于一来自在相 同温度下所获得的各辐射流的黑色物体的温度，来校准发射率系数的变化而执行的-所述热感应局限于按照所述接合面的纵向部分制成和延伸的钎焊区域附近；-所述热代表点在该接合面附近选择；-钎焊通过确定的在待钎焊零件的几何形状与相对位置、形状感应以及待钎焊零 件的表面条件方面的参数来限定。优选地，此方法使得可大大减小钎焊数量，同时改进操作质量。本专利技术还涉及用于 实现上述方法的钎焊站。该站包括发电机，能够对一连接到形成形状感应的电路的变压器 供应预定的电压。所述电路具有适合与被钎焊区域相联系的整体形状，该待钎焊的零件位 于机床的零件支撑上。加压工具适于在待钎焊零件上施加一预定的和大致恒定的约束。在 钎焊时所述零件的温度由一激光标定红外线高温计来测量，一控制器适于根据被测温度来 提供电源调节设定值。优选地，该站是便携的，从而易于在工作现场传送，特别是当钎焊不 需要惰性气体的存在时。该高温计提供以激光标定，以避免涉及封闭材料的加热的任何调 节问题。根据具体实施例-所述热地图在进行连续制造前，通过一红外照相机在调节钎焊参数的基础上来 测量，以确定这些参数；-所述感应器为具有矩形截面的金属结构，优选具有正方形截面，其边小于I厘 米，以通过焊接相连的线性长度而形成，其大致为待钎焊零件的接合面的形状；-场集中器位于感应器的角连接的水平，以消除泄漏区域；-该感应器位于距待钎焊表面一定距离处，该距离不超过2mm；-该加压工具由夹紧顶端制成，该夹紧顶端具有绝缘指，所述绝缘指配备有弹簧， 所述弹簧对待钎焊零件的一侧施加压力，以在整个两个零件上应用确定的和大致恒定的约 束；-压缩空气喷嘴优选位于接近待钎焊零件，以加速冷却，以便一旦温度的值释放 该组件该材料的任何淬火风险就减小循环期间。多钎焊站优选包括多个以上所限定的感应器，以同时钎焊相同零件的几个接缝。 优选地，发电机、变压器和控制器可共同使用。本专利技术尤其设计涡轮叶片，也称作喷嘴引导叶片的盖的钎焊。附图说明在参照附图，阅读下述关于一示例性实施例的描述后，本专利技术的其他特征和优点将呈现，其中图I为根据本专利技术的钎焊站的典型装置的示意图；图2为位于一适当支撑上的待钎焊的喷嘴引导叶片和盖的透视图；图3为图2中待钎焊零件的仰视图，具有根据本专利技术的形状感应器；图4为在钎焊过程中固定和夹紧机床的立体示意图；和图5为用于实现本专利技术的钎焊方法的方块图。具体实施例方式参见图1，根据本专利技术的装置包括设置在自由大气下的壳体10中的加热设备，所述壳体10具有可由用于安全原因的锁9锁住的进入门30;以及在该壳体外的电能设备促进表面电流的高频电力发电机40，以其与上游的功率控制器50以及下游的变压器60相连，该变压器60可结合到壳体10中-作为变压器头-在图示示例中的加热设备的附近。控制器50对调节进行控制，并跟踪待钎焊零件的演变。一数据处理单元70，具有显示终端72，可根据温度登记主钎焊材料的热循环数据和发射率系数。该加热设备包括穿过变压器60安装的感应器11和与控制器50相连的双色激光视红外线高温计12。该感应器11位于台14的前面-具有双轴移动框架14a。待钎焊零件被设置于一由放置在台14上的耐熔绝缘材料所制成的支撑5中。压缩空气喷嘴15a和15b优选设置在感应器11与台14之间。这样的喷嘴与由控制器50控制的压缩机15c相连。所述加压设备包括一垂直地安装在一弹簧上的顶端16 (见图4)，并通过感应器11而悬于支撑5之上。此顶端具有六个接触指18，所述接触指在绝热材料中，安装在可调节高度的弹簧上，以使全部指可在待钎焊零件上施加大致均匀的约束。下文中的例子涉及用于气体涡轮的喷嘴引导叶片的盖的钎焊。涡轮喷嘴包括形成固定一组叶片的叶片和两个弹簧，所述叶片具有安装在所述内弹簧上的脚。该涡轮喷嘴的作用是偏离在叶片的侧面之间的前缘上接收的气流，以为旋转的那组移动叶片的气流定向。图2的透视图显示开始钎焊前零件的定位-一个叶片3和其盖4 -本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿曼达·马丁，
申请(专利权)人：涡轮梅坎公司，
类型：
国别省市：
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